某化工厂生产区5S改善案例

　　某石油化工集团有限公司是一个集石油化工、产品深加工及国际贸易于一体的全国大型化工企业，是国家经贸委清理整顿后保留的全省21家地方炼厂之一。公司组建于1994年。到目前，公司共拥有资产23亿元，占地面积160多万平方米，职工1200余名，下属企业有：石油化工有限公司、白油有限公司、有机化工有限公司、进出口有限公司、汽车运输有限公司和福利特种油品厂。主要产品有成品油系列、沥青系列、液化气、聚丙烯、硫磺等50多个品种。公司现有100万吨年和20万吨年常减压装置两套，100万吨年重油加氢精制装置一套和20万吨年催化裂化装置一套，25万吨年气分装置一套，1.2万千瓦热电厂一座，1.5万吨年硫磺装置一套，5万吨年聚丙烯装置一套， 2004年完成产值26亿元，实现销售收入25亿元。

　　5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

　　一、5S项目组织架构：

　　二、项目启动

　　三、5S项目计划

　四、5S整理阶段

　　整理的定义：

　　区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

　　整理的目的：

　　① 改善和增加作业面积；

　　② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

　　④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；

　　⑤ 有利于减少库存量，节约资金；

　　⑥ 改变作风，提高工作情绪。

　　四、5S整理阶段

　　整理标准

　　整理阶段改善案例1

　　整理阶段改善案例2

　　整理阶段改善案例3

　　五、5S整顿阶段

　　整顿的定义：

　　必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

　　整理的目的：

　　① 改善和增加作业面积；

　　② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

　　④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；

　　⑤ 有利于减少库存量，节约资金；

　　⑥ 改变作风，提高工作情绪。

　　整顿的意义：

　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

　　整顿阶段改善案例1

　　整顿阶段改善案例2

　　整顿阶段改善案例3

　　整顿阶段改善案例4

　　六、5S清扫阶段

　　清扫的定义：

　　清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

　　清扫的目的：

　　清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

　　清扫的意义：

　　将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

　　清扫阶段改善案例1

　　清扫阶段改善案例2

　　六、5S清洁阶段

　　清洁的定义：

　　将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

　　清洁的目的：

　　认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

　　清洁的意义：

　　通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　六、5S素养阶段

　　素养的定义：

　　人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯

　　素养的目的：

　　提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

　　素养的意义：

　　努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

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