建筑水泥桩行业现场管理改善案例

　　【客户介绍】

　　公司创立于2005年11月，是目前国内预制桩行业内的龙头企业之一，具有独立知识产权的高新技术企业。目前，公司在全国拥有二十余处生产基地、三十余条生产线，核心员工达千余人，年产能达2000余万米，公司自创立以来，先后荣获“高新技术企业”、“上海市建设工程重点推荐品牌”、 “2009年度上海名牌”、“2010年上海民营企业100强”、“2010年上海市守法经营示范企业”等系列荣誉称号。公司核心主打产品——“先张法预应力离心混凝土空心方桩”，和创新产品——“U型水利板桩”都收到客户广泛的认可。 　　【案例介绍】

　　2012年7月—2013年1月，博革咨询公司专家组一行，对客户进行了为期六个月的ZPS精益项目咨询工作。项目内容包括生产管理改善、采购管理改善、现场精益改善、设备TPM改善、工艺质量改善五部分。在客户处郭总、王总、何总、吕总及一厂姚厂、杨经理、张经理、二厂王厂等管理层领导的支持，以及项目组相关人员的积极配合下，通过不断的讨论、培训、研究与现场实施，博革咨询专家组顺利的完成了项目工作，并取得了预期的效果。

　　在生产管理领域，博革咨询的总体改善思路如下：

　　1、数据收集准备

　　·数据收集确认：计划完成率、库存、及时交付率

　　·收集渠道确认：人、表单、方法

　　·日、周、月、季、年数据跟踪

　　·历史数据的整理

　　2、计划完成率梳理

　　·现状把握

　　·流程优化

　　·未来流程确认试运行

　　·持续改善、定稿

　　3、管控体系构建

　　·日产量的目视化

　　·报表：日报、周报、月报、季报、年报

　　·未达成目标及时处理

　　·会议制度的建立

　　4、车间产能的确认

　　·原始数据的采集

　　·产能的理论计算

　　在采购管理领域博革咨询的改善思路为：

　　1、数据收集

　　·原材料库存金额

　　·供应商管理

　　·确定数据收集渠道

　　·日、周、月、季、年的数据跟踪

　　·每日分析及持续改善

　　2、库存分析

　　·历史数据

　　·ABC库存分类

　　·制定库存管理制度

　　·呆滞物料处理

　　3、最高最低库存设置

　　·库存分析

　　·设定最高最低库存

　　·试运行

　　·目视化推进

　　在现场标准化改善领域的总体思路如下：

　　1、数据收集

　　·7S交叉检查结果，30min以上停机次数

　　·表单、方法、流程（渠道）

　　·日、周、月、季、年数据跟踪

　　·日清会、周例会、月度总结，改善分析及计划

　　2、7S系统构建

　　·培训

　　·宣传

　　·区域划分

　　·推进计划

　　·标准建立

　　·样板区打造

　　3、现场改善

　　a）料架、工装、器具标准化

　　b）三定（定置、定量、定容器）

　　c）原材料、半成品、成品数量标准

　　4、异常快速响应

　　a）异常常见问题及解决对策梳理

　　b）响应机制、流程、初稿试运行

　　c）异常响应流程实施

　　在设备TPM改善上的路径如下：

　　1、数据收集

　　·停机时、单米能耗、设备利用率、单米维修费、30min以上停机次数、备用库存的数据采集工作

　　·数据收集渠道、表单和方法

　　·日、周、月、季、年数据跟踪

　　·每日日清总结，改进措施的跟踪

　　2、停机时间

　　·停机时和30min以上停机时的数据分层，针对性的改正

　　·月度例会（重点事项分析总结，下月计划）

　　3、设备的清扫、清洁、紧固和注油

　　·跑、冒、滴、漏的排查

　　·制定设备清扫、清洁的标准

　　·制定设备紧固的巡检标准

　　·制定设备注油的巡检标准

　　4、设备的三级保养

　　·制定设备保养管理机制

　　·设备的日常保养

　　·设备的一级保养

　　·设备的二级保养

　　最后在工艺质量管理领域的措施如下；

　　1、数据收集准备

　　·1-6月的数据收集

　　·确认数据收集渠道、表单、方法

　　·每日、每周、每月数据跟踪

　　·措施改善的方法

　　2、人均效率提升

　　·工时测定

　　·瓶颈分析

　　·对策制定

　　·工位的重新设置

　　·标准化作业

　　3、质量改善（QC活动小组）

　　·组团队（8人左右）

　　·选择改善的质量问题

　　·设定目标

　　·分析原因

　　·制定对策

　　·现场实施

　　·效果确认

　　4、质量管理完善

　　·质量数据收集

　　·分析会议制度

　　·问题解决机制

　　经过大家共同的努力，在为期6个月的项目改善后，局的了物料库存降低19%、耗气量、耗电量整体降低8%、废品率、消耗等指标改善8%以上，日产量提升12%。