机器人换模换线效率提升改善案例

　　一、企业介绍

　　某小家电生产企业，现有总资产11亿元，占地面积50万平方米，员工6000多人，2008年实现销售收入24亿元。目前已发展成为一个集科研开发、信息集成、生产配套和市场营销于一体、拥有国内外先进设备和最新技术的现代化高新技术企业。

　　公司现有员工9000多人，中高级技术人员所占比例为24%，拥有国际一流的应用于各类生产线的关键设备和核心技术，是浙江省高新技术企业，具有年产4000万套

　　二、企业现状

　　博革团队的专家顾问通过对该公司的调研，发现该公司目前需要突破焊接不良率及换模换线时间过长等问题，且可以考虑从自动化角度来提升整体的产能。

　　三、项目改善（专案选题/评估分析/现状分析/要因分析/改善构想）

　　第一期通过

　　1、改善专案选题：

　　（1）点焊机种脱焊不良改善案

　　问题描述：Manila基座等点焊机种在组装在线生产时发现有脱焊不良现象，且一直存在

　　近期不良有上升，不良率0）8-1）5%，在线随线人力2人。

　　改善范围：组装制程、冲压制程

　　（2） 机器人换模换线效率提升改善案

　　问题描述：机器人生产线，每次换模换线时间过长，影响整体生产达成及对交期造成影响。人力成本急上升机器人快速导入但受制换模换线时间影响致整体机嫁动率低。每次换模时间达200分钟，损失3H产能。

　　改善范围：冲压制程

　　（3） 自动化产能提升改善案

　　问题描述：自动化生产线产能与需求不匹配导致作业人员加班上升，人力成本急上升

　　厂营收相对减少，每周六/周日安排40-60作业人员加班。

　　改善范围：冲压制程

　　2、专案评估分析

　　3、现状分析

　　通过剥洋葱法，以208线为例，机器人导入后，每次换模换线时，当班有效产出时间下降32%。

　　初步调查及目标设定：由现状200'/次降至100'/次。

　　4、要因分析

　　（1）宏观流程绘制

　　（2） 绘制细部流程-点位调试

　　通过以上得出：1）调整点位参数耗时长；2）调整吸盘支架耗时长。

　　5、提出改善构想

　　通常我们会考虑调整机器人来适应模具，由于机器人较为复杂，每次调整需要专业技术及时间的投入。

　　我们通过逆向思维思考：目前模具定位精度为2mm，误差大，无法适应机器人，通过改善模具，增加精准定位块，使精度达到0）10mm。并根据不同的模具配套使用专用的吸盘支架。从而达到安装模具后即可精确定位，启动机器人即可实现生产。

　　四、项目总结

　　通过以上改善，每班换模换线时间下降65%，每次有效产出时间提升30%。若未来全面实现机器化，自动化，每年可节省50万。