厨电行业的精益生产改善案例

　　一、厨房电器行业的发展

　　新世纪以来，家电飞速一般的普及了各个家庭，而厨房类电器也随着整体厨房的发展，得到了整体普及。2016年上半年，在我国整体家电市场相对低迷。数据显示，2016年1-7月，国内家电市场整体零售规模为9053亿元，同比增长0.8%，而同期厨电市场规模达到480亿元，同比增长14.8%，远高于整体家电市场增长水平。

　　与此同时，以电烤箱、洗碗机和蒸汽炉为代表的新兴厨电品类涨势亮眼，出现爆发式增长。根据数据，1—8月份电烤箱零售额规模达到30亿元，同比增长42.5%，洗碗机零售额11.4亿元，同比增长102.7%，蒸汽炉零售额规模12.2亿元，同比增长108.4%。

　　二、精益推进的难点

　　(1)全员参与

　　对密集型、生产型的企业来说，员工只是从事简单工作的体力劳动者，他们不需要智慧。而精益生产理念恰恰相反，它需要全员参与，并贡献他们的智慧，发现浪费，消灭浪费要从每一位员工做起，从每个工位做起。在丰田甚至机器都要赋予智慧，发生故障，质量问题会自动停止的智慧。这就要求企业的每一个员工都必须重新学习，学习精益生产的知识，学习如何辨识浪费，学习改善的方法，改变我们过去的工作方式和方法。精益生产的企业同时也是一个学习型的企业。

　　(2)持续改进

　　实施精益生产管理之难，难在持续改进！大量生产的标准——流水线，从福特第一条流水线至今都没有什么大的变化，只是增加了一些自动化的机器，提高了效率。但是，丰田实施精益生产到今天，已经60多年，仍然改进当中。对于普通的企业来说，三年五载的改善也许还能承受。但是，持续不断，没有期限，没有终点的改善比登天还难！对丰田来说：精益生产永远有改善的空间，做不到是我们的智慧不足。

　　三、精益推进取得的成果

　　经过博革咨询老师的现场指导和规划，建立拉动式生产体系，现场半制品库存降低57%，生产效率提升17%，为企业带来更大的利润空间。