深圳某电子企业PCB工序产能分析案例

　　某电子国际集团属于台港澳企业，是一家全球领先的液晶体显示屏（TFT-LCD） 表面贴装技术（SMT）生产方案供应商。业务范围包括原料及配件的採购及管理、工程设计过程、SMT装配过程、品质保证、物流管理和售后服务。在大陆东莞、苏州、厦门、南京、合肥、重庆、成都等地均设有生产制造工厂，服务面向全球，是Dell、Pioneer、Bosch、Sony等知名企业的供应商，凭借其卓越的质量和服务在业界中保持着领先地位。

　　企业现状与问题点

　　印制电路板（PCB：Printed  Circuit   Board）是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

　　该电子集团深圳工厂在发展扩张期遇到瓶颈，需要导入精益生产管理，开展前期，博革咨询为其进行了持续周期的PCB工序产能分析。针对其工序现状逐一分析，计算其稼动率、理论产能等，并根据实际情况找出问题改善点。

　　项目分析及成果（部分）

　　1.开料

　　2.钻孔

　　3.plasma

　　4.PTH

　　5.电镀铜

　　6.黄光蚀刻

　　7.绿油

　　8.LPI

　　9.水平化锡

　　10.垂直化锡

　　11.电镀锡

　　12.成型

　　结论1：产能汇总

　　结论2：略