彩印包装质量可视化管理系统改善案例

　　一．项目背景
　　据统计，人的意识70%是从“视觉”感知开始的；而可视化管理，则是现场管理用途非常广发的辅助性管理手段。
　　上海某彩印包装有限公司是目前国内自动化程度和科技较高的大型塑料彩印包装企业，主要为雀巢，联合利华等国际知名企业生产食品、日化、工业产品等各类塑料复合包装材料。
　　2014年6月与上海博革企业管理咨询有限公司，开展“质量可视化”项目。
　　二．项目预期
　　*试点机台，车间，公司建立可视化看板
　　*现场可视化运行
　　*试点区域的可视化管理系统建立
　　三．项目周期
　　2014年6月-12月
　　四．推进思路
　　1.质量可视化启动
　　2.试点产品与工位识别
　　*通过对2013年雀巢，联合利华销售份额，产品，市场占有率，客户满意度的分析论证，选择雀巢客户作为本项目改善方向。
　　*通过对雀巢系列产品的销售额，客户满意进行分析论证，选择雀巢咖啡类，条包膜类作为试点产品。
　　*同时，根据试点产品的质量问题分布，选择印刷，挤复工位作为试点工位。
　　3.项目注册
　　从项目名称，活动目标，项目周期，项目成员及口号五个方面完成项目注册。
　　4.方案设计
　　*可视化看板建立与使用；
　　*可视化文件建立与培训；
　　*基础表格优化与使用；
　　*质量会议机制建立与运行；
　　*质量异常流程建立与运行；
　　*质量工具的培训与演练。
　　 5.方案公布与实施
　   6.项目总结与验收
　　7.后续展望
　　五．改善成果
　　1.可视化看板建立
　　1）建立工位，车间，公司级可视化看板 　　2）建立看板更新制度
　　从制度的层面，确保看板的更新，责任人落到实处。 　　3）导入工位看板例会制度
　　确保看板的运用，建立《质量关键检测工位例会制度》，及时解决处理生产中问题。 　　2.可视化文件建立与培训
　　1）QC工程图
　　建立了咖啡类，条包膜类QC工程管理图，对质量检验标准进行完善。 　　2）检验指导书
　　建立了检验作业指导书，对检验的方法和判定的方法进行作业标准化。 　　3）缺陷分类标准
　　从问题出发，将质量缺陷分类整理，并形成缺陷标准，便于新人，在职的学习和日常管理。
　　4）可视化推行手册
　　建立《可视化推进手册》，详细介绍可视化推进的步骤和具体操作。 　　3.质量基础记录优化与使用
　　1）质量专检报表
　　进行质量专检报表的完善，确保记录的有效和适宜。 　　2）巡查检查表
　　建立日常巡检标准和记录，确保巡检工作的有章可依，有据可查。 　　4.质量会议机制建立与运行
　　1）质量现场会
　　以三现原则为准则，导入质量现场会管理，及时处理和解决生产中问题。
　　2）质量周会
　　导入质量周会管理，定期进行质量的回顾总结与计划。 　　5.质量异常流程建立与运行
　　1）质量异常处理流程
　　建立质量异常处理流程，将质量异常的处理流程有人治变为法治。 　　2）质量异常响应流程
　　同时，为确保质量异常的处理时效，建立质量异常响应流程，根据质量异常的严重程度及反馈及时性进行升级处理。 　　6.质量工具的培训与演练
　　1）8D与MSA
　　*8D与MSA培训
　　*8D与 MSA分组练习
　　*检查与评审 　　2）SPC、QC工具培训