酿酒行业精益管理改善案例

　　博革咨询（精益生产、六西格玛管理咨询领导者）从2011年开始陆陆续续给国内5家知名酒业进行精益生产、TPM管理、六西格玛管理的咨询服务。在为我们的客户提供服务的同时，博革咨询发现国内大部分的白酒酿造企业都面临类似的困境，为了给大家一种参考性的建议，我们特别整理了我们服务过的白酒酿造企业的问题以及改善方向。 　　一、生产部（制曲）
　　主要问题点：
　　1.材料粉碎均匀度无量化指标管理。
　　2.小麦与水和酵母菌混合比例湿度37-40%。无定期管理方法（一般为员工凭经验）。
　　3.布局不合理，缺乏系统性规划。  （作业劳动强度大，搬运浪费严重）
　　4.员工不稳定，更换频繁
　　5.发酵工艺凭人经验检查，质量管理不足
　　6.发酵完成后对成品的质量没有建立考核等级指标（制曲对量酒的质量好坏占60%比重）
　　7.生产效率评价体系不健全。
　　改善方向：
　　1.均匀度能量化指标管理。
　　2.2.定期管理方法找出并作为  质量管理指标
　　3.通过开发简易夹具降低作业劳动强度，提高生产效率，员工工作环境改善合理化。
　　4.发酵工艺布局要服务于质量
　　5.建立对成品质量的等级制度. 。
　　6.寻找更好的管理方法提高物流效率，希望有项目效率评价体系。
　　二、生产部（酿酒）
　　主要问题点：
　　1.上甑工艺对人的经验要求高，无明确指导书当日出的酒的质量无法及时反馈，品质好坏仅凭个人经验检查判定
　　2.摊凉工艺基本靠人工操作，差异性明显无法进行预防和整体改善能力。
　　3.堆积发酵工艺中人工操作无法使材料均匀度进行量化指标管理。3-4天的堆积发酵过程中检测不完善（影响下次出酒率及质量）
　　4.入窖的温度一定要在35-40度之间，窖内的温度在42-45度的出酒率最高，酱味最突出现场未有有效的检测和管理手段（一般为员工凭经验）。
　　5.入窖前需要用95度的热水及尾酒对窖内进行消毒和灭菌来增加窖池的温度和水分，现场未有实施管理记录。
　　6.封窖最佳用料（是粘性的黄泥）使窖口不容易开裂，厚度为5厘米左右。现场未见管理检测记录（一般为员工凭经验） 。
　　7.高温摘酒的温度要保持在30-35度，以保持香味。现场为见有相关的管理检查记录（温度计操作人员携带随机检测）
　　改善方向:
　　1.需要提高上甑人员的责任心和建立明确的工艺流程和加强现场培训指导。
　　2.需要明确的工艺要求和质量要求来保证工作质量的一致性。
　　3.对堆积发酵工艺需要有明确的量化的要求，并且要让操作人员温度管控及时准确。
　　4.需要采取有效可行的检测手段和管理手段
　　5.需要每次入窖有监控记录品管部门确认记录。
　　6.需要每次封窖有监控记录品管部门确认记录。
　　7.需要有监控检测的记录品管部门并确认记录
　　三、人力资源
　　主要问题点：
　　1.公司的组织结构与现有的战略不匹配部门之间的职责交叉重叠跨部门的沟通不顺畅。
　　2.高层没有绩效考核，中层绩效考核流于形式。绩效考核的结果不能体现在工资上，干好干坏没有差异。
　　3.高素质的人才难以招聘，员工没有归宿感。
　　4.薪酬结构不合理，薪资水平偏低 （间接人力）。
　　5.培训体系不完善
　　改善方向：
　　1.公司的组织结构与现有的战略不匹配部门之间的职责交叉重叠跨部门的沟通不顺畅。
　　2.高层没有绩效考核，中层绩效考核流于形式。绩效考核的结果不能体现在工资上，干好干坏没有差异。
　　3.高素质的人才难以招聘，员工没有归宿感。
　　4.薪酬结构不合理，薪资水平偏低 （间接人力）。
　　5.培训体系不完善
　　四、企管部
　　主要问题：
　　1.部门定位不明确；职责划分不明确；
　　2.未建立整个公司6S推进组织，计划及评价制度；
　　3.未建立监控整个公司的制度及如何实施监控过程及手段。
　　改善方向：
　　1.站在公司战略的高度重新定位。
　　2.建立公司6S推进组织，并制定实施计划和评价制度
　　3.建立整个公司级的制度做到有法可依
　　五、供应部
　　主要问题：
　　1.供应商来料不合格后退回供应商或者选别后投入生产。影响生产进度。
　　2.销售计划发生变更时候，（例如：彩盒；包装材料；）的供应商不能及时对应，影响生产进度。
　　改善方向：
　　1.建立供应商管理评价体系。
　　2.希望建立供应商评价体系及建立各个工序效率体系
　　3.销售与生产计划及时管理反馈体系构筑。