精益生产布局规划模型架构

主要产品的组成结构以及工艺路径关系调查
 
 
规划满负荷产能预测
 
 
生产价值流现状与未来图绘制,并寻找改善机会
 
针对关键工序的局部自动化改善可行性进行研究,以跨行业成功案例为基准点,提出自动化设备导入、产品结构设计变更、生产模式优化的方案
 
行业内设备对标分析
 
 
仓储与物流规划重点事项
 
根据物流强度选择合适的物流器具
 
 
功能区主要物料存储库区、库位大小计算,评比存储方式
 
园区内各功能模块规划
 
不同功能区的设备、设施需求计算
 

集思广益,生成3-5种创意方案-功能布局,并采用多维度进行分析打分,寻找最优方案

功能区综合打分表,评选出优先方案

 

搭建3D数字模型,从主要产品/物料的物流动线研究功能布局的合理性

 

【机械加工区】详细设计
 
【机械加工区】配置测算以及5定管理标准设定
 
各区域面积利用率以及人员配置测算
 
根据需求设计详细的生产线体
 
电气车间详细线体规划
标准作业单元的设计-十步骤
Step1:未来产能规划——确定设计产能
Step2:线体工艺设计——确定工位数量
Step3:线体选型比较——选择线体类型
Step4:线体定位布局——车间布局定位
Step5:作业姿势比较——确定线体高度
Step6:尺寸骨架设计——确定主体尺寸
Step7:工装吊架设置——吊架方式选择
Step8:工位详细布置——工艺模拟验证
Step9:辅助设施设置——满足特殊需求
Step10:外部接口预留——对外施工接口
工位器具设计包含多种类型,博革咨询将协助客户定制化设计
车间电力规划
 
参观路线景点和亮点规划
 
 
项目总体收益分析
 

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