精益生产布局规划模型架构
主要产品的组成结构以及工艺路径关系调查
规划满负荷产能预测
生产价值流现状与未来图绘制，并寻找改善机会
针对关键工序的局部自动化改善可行性进行研究，以跨行业成功案例为基准点，提出自动化设备导入、产品结构设计变更、生产模式优化的方案
行业内设备对标分析
仓储与物流规划重点事项
根据物流强度选择合适的物流器具
功能区主要物料存储库区、库位大小计算，评比存储方式
园区内各功能模块规划
不同功能区的设备、设施需求计算
集思广益，生成3-5种创意方案-功能布局，并采用多维度进行分析打分，寻找最优方案
功能区综合打分表，评选出优先方案
搭建3D数字模型，从主要产品/物料的物流动线研究功能布局的合理性
【机械加工区】详细设计
【机械加工区】配置测算以及5定管理标准设定
各区域面积利用率以及人员配置测算
根据需求设计详细的生产线体
电气车间详细线体规划
标准作业单元的设计-十步骤
Step1：未来产能规划-确定设计产能
Step2：线体工艺设计-确定工位数量
Step3：线体选型比较-选择线体类型
Step4：线体定位布局-车间布局定位
Step5：作业姿势比较-确定线体高度
Step6：尺寸骨架设计-确定主体尺寸
Step7：工装吊架设置-吊架方式选择
Step8：工位详细布置-工艺模拟验证
Step9：辅助设施设置-满足特殊需求
Step10：外部接口预留-对外施工接口
工位器具设计包含多种类型，博革咨询将协助客户定制化设计
车间电力规划
参观路线景点和亮点规划
项目总体收益分析
