现场6S咨询

Ⅰ 启动阶段：准备

1. 成立6S推进3级组织，明确职责与义务

2. 6S阶段认证流程与制度建立

3. 6S推进过程考核与激励办法设计

4. 6S资源保障制度建立（不必要品处理、快速采购）

5. T3会议制度建立与推行

6. 精益实战训练营推行

7. 全厂6S启动大会以及普及培训

   
   

Ⅱ 变化阶段：整理&整顿

1. 整理物品执行标准建立

2. 全员责任区域划分，红牌作战模式，推动物品整理

3. 不需要物品处理制度、物品领用制度建立

4. 精益布局（功能布局、物流配送）

5. 工具4定（种类/位置/数量/方式）

6. 物料4定（位置/容器/数量/方式）

7. 1S&2S认证

   
   

Ⅲ 深化阶段：清扫&安全

1. 责任区域彻底清扫（含地面、楼道、设备、设施等）

2. 责任区域清扫标准、清扫点检表、清扫工具开发

3. 六源发现与根治（污染/危险/清扫/故障/缺陷/浪费）

4. 安全KYT（安全诊断/隐患改善/安全3不/安全共享）

5. 单点教育OPL推行

6. 目视化管理（标识标牌、油漆划线）

7. 3S认证

   
   

Ⅳ 固化阶段：清洁&素养

1. 6S岗位维持基准卡、6S自检自查制度建立

2. 6S班组/公司检查标准、制度建立

3. 创意功夫提案改善制度建立

4. 6S管理看板、班组园地建立

5. 6S推进、培训专员培养

6. 6S标准化推进手册建立

7. 4S认证