研发项目管理

课程特色：

Ø 本课程针对制造企业的生产企业中层干部这一特殊群体独立研发的课程，力图通过案例分析、现场演练+互动，最大限度的开发和引导学员发挥最大潜力，在最短时间内掌握最实用的管理技术和方法，从而在实际生产活动中能够为企业创造最大价值。

Ø 本课程的最大特点就在于不仅仅只是提供知识或现场的说教，而是通过现场演练+互动的方式让学员亲自参与实践；

Ø 本课程是由25年全球制造帝国富士康科技团原高管、10余年一线现场管理人员辅导经验的老师亲授：风格生动、互动性强，讲解深入浅出、极易理解，擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，能利用真实的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题工具及技巧，所有工具均在管理实践提炼，拿来就能用。

Ø 运用通俗易懂的案例+图片+视频+工具的方式，30%理论讲解、30%案例分析、30%互动，将复杂的理论简化成可实际操作的动作，使学员更容易接受、更容易掌握、更容易落地。

课程对象：

Ø 制造企业领导、各部门总监、各部门主管；以及工艺、生产和质量管理相关人员。

授课方法：

Ø 理论讲授、数据分析、图片分享、、工具介绍、工具演练、、分组讨论、结果发布、讲师点评、持续改善计划。

培训时长：

Ø 2-3天

课程大纲：

-----------------------------课前7天确定事项分割线-------------------------

课前7天：

1. 成立班委会、建立学习小组

2. 分组、选定各小组组长

3. 确定各小组成员之角色扮演

4. 各小组收集《质量过程问题清单》

5. 确定《培训物资清单》

（具体在开课前7天由老师提供《附件-1》）

-----------------------------课前3天确定事项分割线-------------------------

课前3天：

（具体在开课前3天由老师提供《附件-2》）

-----------------------------课前1天确定事项分割线-------------------------

课前1天：

1. 课前一天老师提前到达，召集学员部分代表与老师座谈/沟通，就生产过程的质量问题、现状等集中讨论，让老师了解实际现状。

2. 由学员代表带领老师去车间现场查看，了解现场实情，增进对现场的认知，将实际案例应用在课堂上。

3. 与公司部分领导沟通，聆听领导对本次培训的重点要求。

4. 查看课堂布置、各种导具准备及配置、各设备点检。

--------------------------------授课分割线-----------------------------

课前破冰：

1. 团队组建

2. 队名/队呼

3. PK/奖惩

4. 目标承诺

5. 角色扮演

引子：

1. 无所不在的失败

2. 差不多先生的启示

第一讲：意识篇——生产质量零缺陷质量意识

故事分享：无所不在的质量问题

第一节：零缺陷质量概述

头脑风暴：何谓零缺陷？

视频分享：《零缺陷》

1. 零缺陷质量管理的定义

2. 质量管理发展历程

1) 从中国古代“物勒工名”说起

2) 工业革命与质量管理

3) 泰勒与质量管理

3. 零缺陷质量管理的起源

4. 零缺陷基本原理

5. 零缺陷质量管理理念

6. 零缺陷质量管理的要点

7. 零缺陷质量管理的核心思想

8. 零缺陷质量管理的指导思想

第二节：生产过程质量现状

头脑风暴：何谓产品质量？

视频分享：质量的定义

1. 质量定义

2. 质量的七大特性

3. 产品质量良好的四个条件

头脑风暴：我们的产品质量如何定义”好“的？

4. 不良的代价

案例分析：“赤脚泡菜”的启示

视频分享：《“315”晚会》

5. 生产过程存在的质量不良现象

头脑风暴：生产过程有哪些？

1) 产品设计导致的不良

2) 供应商导致的不良

3) 物料存储导致的不良

4) 物料配送导致的不良

5) 制程导致的不良

6) WIP导致的不良

7) 成品包装导致的不良

8) 成品存储导致的不良

9) 物流运输导致的不良

10) 上下货导致的不良

11) 客户使用导致的不良

12) 其他不良现象

6. 现场质量不良对企业的三重影响

案例分析：万分之一的不良会导致的后果

现场演练：产品不良对企业利益的影响有哪些？

第三节：质量意识

故事分享：无所不在的质量问题

1. 有关品质的几个重要观念

1) 可能出问题的地方一定会出问题"

2) 不可能出问题的地方也可能出问题"

3) 品质是“习惯”出来的

4) 不要认为一个小小的缺点没关系，反正不会影响使用

5) 不要认为最便宜的原材料就会给企业带来最低的成本

6) 不要认为百分百全检，品质就一定很好了

2. 中层干部一般在质量问题发生后的思维逻辑

1) 不处理

头脑风暴：效率损失、材料损失算谁的？

2) 不追究

头脑风暴：三个和尚为什么没水喝？

3) 不分析

案例分析：地板上为什么有油污？

4) 不纠正

案例分析：相同的错为什么可以犯二次？

视频分享：《大国质量》

头脑风暴：谁是顾客？

3. 顾客（客户）的定义

看图思考：如果你是顾客，你会购买吗？为什么？

质量意识1： 满足客户要求

4. 质量是检查出来的吗？

看图思考：检查质量会变好吗？

质量意识2：检查不会减少不良

5. 为什么会有投诉

看图思考：如果是你，你会怎么处理？

质量意识3：在顾客收到前处置

6. 材料损失、工时浪费的成本算谁的？

看图思考：浪费由我们自己买单你会愿意吗？为什么？

质量意识4：不制造不良品是我们的基本素养

7. 工序外的检查和修理是怎么造成的？

看图思考：工序外的检查是否为多余？为什么？

质量意识5：工序外的检查和修理都是浪费

8. 最后一道工序发现不良会怎样？

看图思考：前工序的不良为什么不被发现？原因？

质量意识6：最后一道工序发现不良是非常危险的

9. 不良的代价

看图思考：质量与利润的关系

质量意识7：质量是可以创造利润的

10. 质量是谁的职责

看图思考：质量问题是质检员的责任吗？为什么？

质量意识8：质量是每个人的工作职责

11. 什么才是正确的质量意识？

看图思考：这些质量方法是否正确？为什么？

质量意识9：零缺陷质量意识就是”第一次就把事情做对“

课程回顾与总结：

抢答、提问、答疑

课程回顾与总结：

抢答、提问、答疑

第二讲：分析篇——生产过程质量缺陷的原因

头脑风暴：现场质量有哪些异常？

现场质量异常的原因有哪些？

现场演练：现场质量异常原因分析

1) 现场有哪些质量异常？

2) 质量异常的原因有哪些？

3) 这些原因的改善对策？

现场质量异常六大要素分解

        人机料法环测分析

第一节：现场“人”的质量异常分析及控制措施

1. 现状分析：

“人”的异常8大原因分析

2. 措施方法

1) 三按

2) 三自

3) 一控

4) 三不

5) 三分析

第二节：现场“机”的质量异常分析及控制措施

头脑风暴：现场“机”有哪些特点？

      “机”对质量有哪些影响？

1. 现状分析：

机器异常的八大原因

2. 控制措施

物料控制16项措施

案例分析：TPM对质量的促进

       OEE指标对质量的促进

第三节：现场“料”的质量异常分析及控制措施

头脑风暴：现场“料”有哪些特点？

      “料”对质量有哪些影响？

1. 现状分析：

物料异常分类

2. 控制措施

物料控制九大措施

第四节：现场“法”的质量异常分析及控制措施

头脑风暴：现场“法”有哪些特点？

     “法”对质量有哪些影响？

1. 现状分析：

法所包含的内容

2. 预防措施不到位

1) 流程制度化

2) 工作标准化

3) 作业简单化

4) 设计愚巧化

第五节：现场“环”的质量异常分析及控制措施

头脑风暴：现场“环”有哪些特点？

     “环”对质量有哪些影响？

1. 现状分析：

1) 软环境

2) 硬环境

2. 控制措施

第六节：现场“测”的质量异常分析及控制措施

头脑风暴：现场“测量”有哪些特点？

      “测量”对质量有哪些影响？

       为什么要“测量”？

      “测量”的依据是什么？

1. 案例解析：质量控制图

2. 控制措施

现场演练《质量控制图》制作的方法及步骤

阶段总结：

抢答、提问、答疑

第三讲：方法篇——生产过程零缺陷的10大控制措施

生产过程质理控制的过程

头脑风暴：我们的生产工序有哪些？

每个过程有哪些质量要求？

生产过程质理控制的过程

头脑风暴：我们的生产工序有哪些？

       每个过程有哪些质量要求？

1. 量产性评价

1) 生产工艺流程图

现场演练：生产工艺过程

2) 人的评价标准及依据

3) 机的评价标准及依据

4) 料的评价标准及依据

5) 法的评价标准及依据

6) 环的评价标准及依据

7) 测量的评价标准及依据

现场演练：量产性评价

8) 量产前必须分析评价的128个信息

2. 作业标准

头脑风暴：我们会洗手吗？

案例分析：《作业标准》的基本要素

1) 作业标准是什么

案例分析：“车同轨/书同文”的启示

“标准”对人类的发展作用

案例分析：“秦国兵器质量要求”的启示

2) 作业标准为什么

案例分析：麦当劳的产品为什么能统一？

Ø 标准的作用和目的

Ø 标准对人类贡献

Ø 标准对效率和质量的作用

3) 如何建立作业标准

现场演练：作业标准制定的5步骤法

Ø 设计作业分解表

Ø 确定作业名称

Ø 确定作业步骤

Ø 描述作业要点

Ø 描述作业注意事项

分享/点评： 各小组分享作业标准

4) 作业标准与标准作业

5) 作业标准如何落地？

案例分析：教育训练的作用

Ø 步骤是否清楚?

Ø 作业条件是否清楚?

Ø 管理内容是否清楚?

Ø 设备、工装、夹具是否清楚?

Ø 容易出错项目是否明确注意?

Ø 是否有图片?

Ø 员工是否真正掌握?

3. 过程控制

1) 供应商质量控制的标准及依据

2) 来料质量控制的标准及依据

3) 库存质量控制的标准及依据

4) 制程质量控制的标准及依据

5) 产成品质量控制的标准及依据

6) 客户使用质量控制的标准及依据

7) 其他质量控制的标准及依据

8) 设计过程流程图

现场演练：设计过程流程图

9) 制作质量过程控制图

现场演练：制作质量过程控制图

10) 各工序质量控制要点

4. 检验管理

1) 抽样标准

2) 首检制度

3) 自检制度

4) 互检制度

5) 检查站制度

6) 质量赔偿制度

7) “三不”制度的落实

8) 质检员误差防范措施

9) 对检验工作的监督与抽查

5. 再生材料管理

头脑风暴：什么是再生材料？我们的再生材料有哪些？

案例分析：再生材料对质量的影响

1) 再生材料的三种控制方法

Ø 混合比率

Ø 混合方法

Ø 存储与领用

2) 控制再生材料对质量影响措施

Ø 记录上次材料的配比

Ø 再生材料按标准存放

Ø 混合使用的比例控制

6. 长期在库品管理

1) 期限管理

现场演练： 物料库存期限标准

2) 存储环境检查

案例分析： 物料库存需要哪些环境条件？如何测量？

现场演练： 物料存储环境记录

3) 存储方法检查

案例分析：物料库存管理的方法有哪些？如何实施的？

Ø -物料编码

Ø -ABC分类

Ø -BOM

Ø -库存标准

Ø -领发料控制

Ø -四定管理

Ø -安全库存

4) 定期检验

案例分析：为什么要盘点？

  -日检查

  -周盘点

  -月统计

  -定期分析

5) 尽早使用

  -先进先出原则

  -呆滞料的处理措施

  -超期物料的处理措施

7. 4M1E变更控制

1) Man-(人)作业者的变更

头脑风暴：人员变更对质量的影响有哪些？

  -人员变更的因素分析

  -确保人员稳定的措施

现场演练：人员变更与稳定控制的措施

2) Machine-（机）设备的变更

头脑风暴：机器变更对质量的影响有哪些？

  -机器变更的因素分析

  -机器在五种变更情下的处置措施

现场演练：机器变更与稳定控制的措施

3) Material-（料）材料的变更

头脑风暴：物料变更对质量的影响有哪些？

  -物料变更的因素分析

  -物料的五种特性变更后的处置措施

现场演练：物料变更与稳定控制的措施

4) Method-（法）方法的变更

头脑风暴：方法变更对质量的影响有哪些？

  -方法变更的因素分析

  -生产工艺方法变更的处置措施

现场演练：生产工艺方法变更与稳定控制的措施

5) Environments（环）环境的变更

头脑风暴：环境变更对质量的影响有哪些？

  -环境变更的因素分析

  -三种环境变更的处置措施

现场演练：环境变更与稳定控制的措施

8. 异常管理

头脑风暴：生产过程质量异常有哪些？

1) 质量异常的定义

2) 质量异常的分类

现场演练：生产过程质量异常分类

3) 作业人员异常的管理

4) 物料异常的管理

5) 作业方法异常的管理

6) 设备异常的管理

7) 紧急插单的预防管理

9. 品质月报

头脑风暴：我们的《质量报告》多久发布一次？包括哪些内容？

案例分析：品质月报为何很尴尬？

1) 质量月报包括的信息

Ø -不良率统计

Ø -PPM

Ø -质量指数

Ø -质量趋势

Ø -纠正措施

Ø -预防措施

Ø -人员培训建议

Ø -体系改进措施

现场演练：品质月报发布

2) 质量月报的要求

Ø -基于数据的决策与分析

Ø -通过现象看本质

Ø -SPC的统计方法最关键

10. 纠正与预防

头脑风暴：为什么相同的问题会频繁发生？

案例分析：问题发生后我们的处置态度

1) 成立专项QC小组

2) 了解现状/确定目标

3) 分析各种影响因素

4) 查找关键要因

5) 制定解决措施

6) 实施措施

7) 结果检查/验证成效

8) 标准化并全面推广

生产过程质理控制的过程

头脑风暴：我们的生产工序有哪些？

每个过程有哪些质量要求？

第四讲：工具篇——生产过程质量预防的工具

头脑风暴：我们的常用的质量控制手法有哪些？

1. FMEA的应用

1) 什么是FMEA

2) FMEA的发展历史

3) FMEA类型、原理、特性及风险类型

4) FMEA工作方法

5) FMEA的三阶段七步骤

现场演练：FMEA七步骤

  -规划和准备

  -结构分析

  -功能分析

  -失效分析

  -风险分析

  -优化

  -结果文件化

现场发表：FMEA七步骤的发表

老师点评：针对FMEA成果给予评价与改进

6) FMEA开展过程及注意事项

7) FMEA开展的时间节点

2. QCC小组-8D应用

头脑风暴：为什么相同的问题会频繁发生？

案例分析：问题发生后我们的处置态度

  -纠正与预防措施的步骤及方法

1) 成立专项QC小组

现场演练：成立QC小组

2) 了解现状/确定目标

现场演练：掌握现状设置目标

3) 分析各种影响因素

现场演练：现状原因分析

4) 查找关键要因

现场演练：关键要因分析

5) 制定解决措施

现场演练：解决措施制定的方法

6) 实施措施

  -解决措施实施的要点

7) 结果检查/验证成效

现场演练：验证结果的方法

8) 标准化并全面推广

现场发表：8D发表

老师点评：针对8D成果给予评价与改进

  -标准化的措施及要点

  -生产过程QC小组实施的要点

3. 防呆手法

头脑风暴：错误是如何产生的？

1) 防呆法的定义

2) 防呆的四项基本原则

Ø 使作业的动作轻松

Ø 使作业不要技能与直觉

Ø 使作业不会有危险

Ø 使作业不依赖感官

3) 防错的五个级别

Ø 提示

Ø 警告

Ø 拒绝

Ø 纠正

Ø 通用化

4. 离散组件AEC-Q101-004集成测试方法

1) 汽车电子委员会（AEC）介绍

2) 离散组件的AEC-Q101测试的项目

（1） AEC-Q101-001 静电放电测试-人体模式

（2） AEC-Q101-002 静电放电测试-机器模式

（3） AEC-Q101-003 绑线切应力鉴定

（4） AEC-Q101-004集成测试方法（同步性测试方法）

（5） AEC-Q101-005 静电放电测试(带电器件模式)

3) AEC-Q101-004集成测试方法

（1） 基本概念

（2） 集成测试目的

（3） 集成测试层次

（4） 集成测试方法

（5） 集成静态测试

（6） 集成策略

（7） 集成测试流程

（8） 案例分析

第五讲：实施篇——生产过程实施零缺陷质量管理的10大要点

1. 最高主管的决心与承诺

1) 最高主管对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键

2) 企业的竞争优势依靠产品、营销和形象。而产 品，尤其是产品的品质，是决定性的关键。

3) 要提升品质需要付出代价，不提升品质的代价更高。

2. 品管组织的功能

1) 建立现代的品管组织架构，强化品管组织的阵容

2) 品管人员的职责及角色定位

3. 全员参与、团队合作

1) 全员参与

2) 改变工作习惯——做好了才叫做了

3) 将顾客的观念延伸至企业内部，下工序就是 上工序的顾客

4) 在企业内部形成支援系统

5) 彻底的5S

4. 要有满意的员工

1) 控制品质变异要素的核心是人

2) 精简组织，定期组织重整

3) 建立良好的员工士气

5. 重视教育训练

1) “品质，始于教育，终于教育”

2) 人的工作态度及方法决定产品与服务的质量，只有训练才能提升能力

3) 企业内应建立一套完整的教育训练制度，每年编制预算费用

4) 从最基层的员工到中高阶干部都设定相应的训练时数

6. 品质要持续不断地改善

Ø PDCA循环且持续无止境地进行

7. 活用SQC统计技术

Ø 质量控制的数理统计学基础：

8. 管理及方法制度化和标准化

1) 管理方法制度化（对象-人）

2) 工作方法标准化（对象-事）

3) 产品、材料标准化（对象-物）

9. 要有品质好的供应厂商

1) 建立供应商的甄选程序及做法

2) 与供应商发展共存共荣的关系

10. 争取成功的客户并建立密切的关系

1) 顾客的要求是促进品质的动力，要积极应对 客户诉怨，主动了解需求，提高顾客满意度。

2) 与成功的顾客建立往来关系，不仅有“钱途”，更有前途。想成功的企业要争取与成功的企业拉近关系

---------------------------------课后考试分割线------------------------------

课程总结：

Ø 作业布置。向各小组学员布置《课后实践任务》

《课后实践任务》由人力资源部负责跟进，在下期课程前一天由老师验证、点评。

Ø 学习PK/颁奖、根据积分给予颁发奖品、兑现承诺

Ø 理论考试。发放《试卷》