某家居行业领导品牌智能化工厂转型升级之路

    该企业是专业化家居空间解决方案领航品牌，其主要产品以软包为主，如：沙发、餐椅、软床、以及配套的茶几、餐书卓等。产品设计原则以时尚、舒适、安全、环保、人性化为主。

    随着公司的高速发展，提升企业的创新能力以及核心竞争力，实现企业可持续发展的目标，企业面临着快速转型变革的需求。而企业的生产运营环节也存在诸多问题亟需突破，如：生产流程长、工序之间脱节、生产过程中数据混乱、生产异常反馈慢，不良率高等，因此精益管理的导入并结合信息化的管理是企业变革转型，跨向数字化、智能化的第一步。

    本项目采用咨询+软件结合的方式，对工厂进行数字化布局和精益布局，在实施过程中，首先对工厂进行数字化布局和精益布局设计，包括对生产线、设备、物料等资源的优化配置，以及对生产计划、生产执行、质量检测等环节的数字化管理。

    通过导入TPS系统功能，实现生产自动派工、生产数据通过PDA扫码自动采集，数据与设备互联，实现生产进度、效率、品质、异常实时掌控，数据一目了然，解决了现场无生产实时电子看板、品质异常无法申报、计划看板生产计划数量不准确、数据无法实时监控和分析等问题。同时，对该企业相关人员进行了一系列的TPS系统培训，确保相关人员了解并掌握TPS的基本理念、原则和工具。通过培训，员工能够更好地应用TPS系统，提高生产效率和质量，降低成本，实现企业的可持续发展。

    除了导入TPS系统功能和进行一系列的培训之外，在精益改善方面，制定6S作业执行标准及检查评分表，每周组织6S检查、不合格问题点整改活动，制定组织管理人员进行现场培训。并对车间整体规划布局方面进行了全面优化，采用了连续作业的线体，新增了4条全自动装配流水线，并对现有线体进行了升级改造，实现了半自动总装流水线。这些措施有效地提高了生产效率，实现了效率最大化和柔性生产，还实现了信息互联和智能管理。

    同时，还建立了目视化管理系统，通过看板、指示灯等手段，实时展示生产现场的各种信息，如生产进度、设备运行状态、质量问题等，以便管理人员能够迅速掌握生产情况，采取相应的措施。目视化管理平台不仅展示了生产现场的信息，还提供了数据分析和监控功能，帮助管理人员更好地了解生产情况，发现和解决问题。

TPS线区域规划，标识挂牌、产线作业工位标示

TPS线区域规划，划线标识，物品三定

    该企业通过精益智能制造的一系列导入，取得了显著的成效。经过不懈努力和持续改进，该企业的整体生产效率提升了40%以上，生产制造周期大大缩短，过程不良降低了20%~40%，生产在制金额降低了60%，场地面积节省了30%。同时，劳动强度也得到了降低，员工满意度大幅提升，实现了智能化生产：APS自动排产+MES在线管理+Andon预警系统+整体自动输送。

    该公司的智能化工厂转型升级之路不仅是其自身发展的重要里程碑，也为整个家居行业树立了良好的示范。未来，该企业将继续致力于创新和发展智能化制造技术，以提升企业的核心竞争力并推动整个家居行业的进步。