某铅锌冶炼厂外购氧化锌生产优化案例

　　一、企业背景介绍

　　某铅锌冶炼公司位于云南省，是中国最早从事氧化铅锌矿提取的企业之一，位列全国铅锌行业前列。

　　2017年该公司邀请博革咨询对烧结车间处理外购氧化锌进行生产优化，背景如下：烧结处理氧化物料的方法主要是配料时候直接配入，配入比例一般在13~15%，最高为17%，如果我们通过工艺控制手段，能够将氧化物料的配入比例提高到20~21%， 将可以提高烧结系统处理氧化物料的能力，使我们不但可以平衡系统内部的氧化物料，还可以处理部分外购氧化物料，处理氧化物料较处理单一铅锌矿来比较每吨可以节约生产成本2000多元/吨，不但可以为工厂创造较大经济效益，还可减轻工厂面临的原料压力，是工厂降本增效的重要手段。

　　如果氧化物料比例达21%，每年处理精矿按25万吨，4%*25万吨=1万吨，可年增加氧化物料量将达1万吨毛量，除去计划检修和工艺波动，每年估计可处理氧化物料8000吨毛量，金属量4000~5000吨。

　　二、项目实施（定义阶段|测量阶段|A阶段、I阶段：分析、改善阶段）

　　1、DMAIC: 定义阶段

　　（1）项目注册表

　　（2）基线与目标

　　（3）团队组成

　　（4）项目计划

　　2、DMAIC: 测量阶段

　　（1）度量指标确认

　　（2）MSA 测量系统分析

　　处理外购氧化锌---从日报表导出，无测量误差

　　1到8月份氧化锌的采购量

　　3、现状能力分析

　　通过对每天的消耗量进行统计分析，找出消耗量目标偏差

　　有数据统计表可知7月份平均每天消耗30.73t，8月份平均消耗24.85t，没有达到目标每天消耗50t毛量的要求，主要原因就是氧化锌的采购量没有达到，7月份采购量为980t，8月份600t，加上在现有的工艺条件下，消耗量也很难满足每天50t的要求。

　　（1）宏观流程图

　　（2）变量流程图

　　（3）C&E矩阵

　　通过C&E矩阵筛选得出前12位总分大于114分的关键工序输入。

　　评分等级： 9分：很大相关；3分：中等相关；1分：微弱相关；0分：不相关

　　（4）FMEA

　　我们将具体影响因素纳入到FMEA中分析，根据风险优先数（RPN）排序，选择得分240超过分的前5个影响因素作为本项目潜在的主要原因。

　　3、DMAIC: A阶段、I阶段：分析、改善阶段

　　通过对潜在因子FMEA分析，共找出     9   个关键因子，并确定     5     个因子为分析改善项目，其他    4 个因子为即时改进项目。

　　（1）即时改善1

　　（2）即时改善2

　　三、项目收益

　　财务效果计算方法：

　　1、明确的计算公式：每处理氧化物料一t金属量比处理铅锌矿节约成本*处理的氧化锌物料

　　2、明确公式中每一个数据来源：国际原料市场的市价及铅锌价，和厂里的加工费

　　3、投入成本要减掉（预测投入成本）：有财务部门提供的数据得每t可以节约成本3000元，如果达成第一目标可节约成本：3000*3000=9000000，如果达到第二目标节约成本：3000*5000=15000000

　　其他项目收益：

　　主要是无形收益：盘活工厂的物资

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