电动工具精益改善案例

　　一、企业介绍

　　该集团有限公司创办于1983年，经过25年的艰苦奋斗，现已发展成为中国工具行业名列前茅的制造商和销售商，旗下拥有10余家制造和销售子公司。拥有总占地面积15万平方米、建筑面积9万多平方米的大规模生产经营基地，员工2300多人。公司所经营的产品涉及电动工具、充电工具、引擎工具、金属专业工具、小型电机等各类工具及其配件，畅销欧洲、亚洲、美洲、澳洲三十多个国家和地区。

　　为了对客户公司数据及敏感信息保密下文对关键信息进行了处理，敬请谅解！

　　二、企业需求

　　客户希望通过整体的精益系统导入，从而提升现场、品质、效率、交期、管理、人才等整体能力，以帮助企业构建电动工具行业领先地位的品牌。

　　特此邀请了博革咨询团队针对企业现状进行整体诊断分析，博革团队专家通过对该企业的深入调研，从各方面提出如下改善要求和整体项目目标。

　　三、项目改善实施

　　我们来看一下该企业内部电锤车间的改善案例

　　电锤车间：

　　1、项目目的：构建压装、组装、包装一个流的生产模式，提高品质、效率及场地利用率，完善线内管理内容。

　　2、项目目标：①构建组包装U型线，减少裸机堆积；②整合物流方向，重新对区域进行优化；③使轻锤效率提升20％；④车间内2S管理水平的提升。

　　3、问题点及改善对策：

　　4、改善方案的确定及实施：

　　（1）基础产品选定

　　（2）工序分配方案

　　（3）线体设计  （4）设备配置

　　5、改善成果：

　　（1）组装线改善：构建按照T、T节拍生产的少人化、流畅化生产线

　　（2）品质改善

　　（3）改善后车间效果评价

　　（4）改善后车间效果评价

　　四、项目改善结果展示：

　　1、自主研开展项目及成果

　　2、自主研活动照片

　　2、自主研标准化实施

　　3、自主研活动总结：

　　（1）提高车间各阶层人员参与热情，有利于车间人才的培养

　　（2）成立的项目组均超目标完成任务，各小组预期目标均达成。

　　（3）提高参与人员问题发掘、思考能力。营造车间改善氛围。

　　（4）提高车间跨部门间协作能力，提高生产线异常应对能力。

　　（5）活动遵循标准流程开展，有助于后期车间标准化的落实。

　　（6）对员工指导培训活动陆续开展，提高员工企业管理制度理解。