常州某精密机械有限公司 精益6S目视化项目案例

一． 项目背景

  常州某公司创办于2006年，经过不懈地发展和努力，公司规模实力不断壮大：2008年通过IS09001国际质量体系认证；2012年获得江苏省民营科技企业称号，申请专利10多项；2013年获得江苏省高新技术产品认定证书，同年获得国家高新技术企业称号。

上海博革企业管理咨询有限公司2019年起为公司提供6S管理及目视化咨询服务，主要是6S的起源及各个S的培训、TPM普及、六源挖掘与改善、KYT危险预知、目视化等管理培训与现场辅导，提高中层人员的管理能力和现场的执行力，赋能企业打造行业标杆工厂。

二． 项目预期：

1. 6S成为丝杠行业国内第一，现场干净美丽整洁；

2. 设备故障率降低50%，生产效率提高25%，精益人才20名；

三． 项目周期

2019年9月-2020年6月；

四． 推进思路

1. 现场诊断，充分调查现场脏乱差现状及原因，梳理人员、流程、职责内容；

2. 查找设备管理流程问题、故障ABC分析，生产自主维护及维修员及供应商专业维护，老外定期线上支援；

3. 定期检查改善的进度和效果，及时曝光及支援，月度评价及绩效改善。

4. 项目注册

从项目名称，项目范围，项目周期，项目指标，项目成员及队名、口号6个方面完成项目注册。

5. 方案设计

l 6S整体推行路线图、培训辅导、检查评价表；

l 工厂可视化布点清单、可视化培训、设计及安装；

l 设备自主维护、专业维护、5why、故障树等梳理；

l 精益管理OPL改善发表评价，定期精益周会、月会。

6. 方案公布与实施

7. 项目总结与验收

8. 后续展望

  改善成果

1. 现场6S改善实施、企业整齐干净整洁有序，被很多整机设备厂作为核心供应商；

2企业区域、设备、人员、管理的可视化、现场综合管理提升，有利的支撑公司转型升级，产值翻倍；

3.设备自主维护、专业维护、5why、故障树等梳理，设备故障率降低50%，生产效率提高25%；