精益管理中的一个流生产模式

 　一个流生产模式是精益管理准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。
　　1.概念

　　一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。它的含义包括：

　　1）每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；

　　2）工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；

　　3）制件的运动不间断、不超越、不落地；

　　4）生产工序、检验工序和运输工序合为一体；

　　5）只有合格的产品才允许往下道工序流

　　2.实施一个流生产的优点

　　1）生产周期短；

　　2）在制品少；

　　3）场地占用少；

　　4）适应市场与计划的变更；

　　5）避免批量质量缺陷；

　　6）易暴露问题点；

　　3.实现一个流生产应遵循的原则

　　1） 信息流与物流同步原则

　　一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况：

　　a. 超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压；

　　b. 某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前；

　　c. 前后工序生产不均衡；

　　d. 因某一工序的问题使物流出现停顿；

　　为实现物流的同步，要求班组不断开展“5S”活动。

　　2）内部服务原则

　　实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要停掉生产线，要强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。因此，一个流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。其含义是：

　　每一道工序是前道工序的用户

　　每一道工序是后道工序的供货商

　　每一道工序只接受前道工序合格的产品

　　每一道工序只生产合格的产品

　　每一道工序只提供合格的产品给后道工序

　　遵循服务用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。

　　3）消除浪费原则

　　一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使

　　成本下降。这些浪费现象包括：

　　在制品过剩

　　供货拖拉

　　排除设备故障的时间长

　　信息交流不畅通

　　工艺纪律差

　　上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度

　　解决这些问题，为实现一个流生产方式创造条件。

　　4.一个流推行实施步骤（根据本人实际推行一款产品为案例）

　　1）案例背景：根据财务报表显示“迪卡侬4.2”处于盈亏平衡点，由于公司订单量急剧下滑，生产各单位必须从内部寻找改善，提高实现改款产品盈利

　　2）单件流生产模式启动会议：成立改善小组并任命各小组成员工作职责，培训小组成员单件流生产模式相关知识体系，指导班组长完成以下任务3）4）5）6）7）

　　3）收集生产线改善前数据：各工种人员数量、作业员掌握技能、生产人员出勤时间、各工序标准工时、各工序分配状况、人员及设备现场布局、生产在制品数量及批次、成品检验合格率、日均产出数量

　　4）生产现状数据分析：生产及工艺流程图、人员的配置及生产线平衡率、生产线-la. yout、生产力评核-PPH、价值流程图

　　5）重新规划生产线体：

　　a. 根据客户Fc. ST，确定生产节拍

　　b. 规划生产流程：根据工艺流程图、生产节拍、各制程的加工时间、人力时间，计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数及技能要求，规划出生产流程图

　　c. 布置生产线体：根据生产流程图顺序、人员搬运路线尽量减少、作业台方便操作为原则进行现场生产布局（关键工位使用生产看板，用于指导物料及时搬运及投送）

　　6）现场实施单件流生产

　　a. 召开生产会议，班组长负责安排并指导各工位人员工作内容及注意事项，

　　b. 搜集改善后现场数据：日均产出数量及成品检验合格率

　　c. 异常工时的统计及分析

　　7）项目成果分享以及持续改善点归纳总结