博革咨询论新产品导入管理（NPI）
日期：2017-03-14 / 人气： / 来源：www.biglss.com / 热门标签：
NPI：NewProductIntroduction缩写，即“新产品导入”，从设计、打样、小批量阶段解决各种技术问题（如图纸、结构、工艺、品质等问题），为批量生产做好准备，形成一套最有效的加工方案。汽车行业所对应的方法是APQP.
为什么会介绍NPI，因为产品是设计出来的，制造企业微笑曲线也告诉我们，企业附加值最高的除销售，还有就是设计研发。显然如何管理设计，有效设计将是一个企业核心竞争力的体现。博革咨询根据辅导经历，整理出NPI导入要求以供参考。
一、新产品立项、打样阶段：
1）业务部负责产品的背景介绍，分析竞争对手情况、产品的生命周期、产品定位、市场前景等，收集客户图纸、客户样板、色板、技术要求等相关信息并提供给工程部。
2）工程部在接到业务部的合同评审、图纸之后，由项目工程师初步进行产品过程开发分析，评估公司的技术能力能否满足客户的产品要求，包括相关法律法规的要求。然后召集开业务部、生产部、品质部、PMC、定额部门、资材部等开会讨论新产品结构、加工难度、加工工艺线路、成本等进行评审、评估，并将讨论结果做相关报告。
3）工程部项目工程师收集、说明产品相关技术要求、法律法规和特殊性能，列出产品的BOM表、加工工艺流程，并交给工程部文员录入ERP系统。
a.工程师将《工程部报价资料评估意见书》、《模具报价评估明细单》等资料提供给业务部作为报价依据；
b.工程师将《新产品图纸工艺评估意见书》提供给客户相关人员，并跟进、处理图纸、工艺的技术问题，将沟通结果以邮件等形式保存，并要求客户提供正式图纸；
4）工程部在接到客户的要求后，根据本公司的实际转化为本公司的技术文件（产品图、工艺卡、作业指导书等）供相关部门使用；
5）由工程部根据客户的要求及生产部门的生产能力编制《生产准备计划》，应明确规定以下内容：
a.工序步骤及名称；
b.各工序的（预期）产能；
c.需要控制的关键、重要特性；
d.质量控制的状态分析等内容。
6）PMC应根据预估的生产量确认公司的生产能力、设备能否满足需求；
7）定额部门根据加工工艺流程、BOM表等进行成本分析。
8）由品质部按工程部的技术图纸对有关技术指标进行测量及分析；对未能达到技术要求的量进行原因分析，并采取纠正措施及建议，如果需要新的检具、检测仪器和试验设备等，应提出具体的说明或申请；
9）由品质部对新产品进行检测、确认，并出具相应的报告，制作《样品承认书》，承认书需由品质部、工程部、业务部相关人员签字确认，生产部负责包装、标识、入库；
10）业务部安排送样，并跟进送样结果。
11）新产品确认
a.新产品送至客户后，品质部客服人员跟进样品确认进度及确认报告，将信息反馈给业务部相关人员；
b.样品确认合格后，客户签回样板、《样品承认书》回执表，样板由文控室入档保存，《样品承认书》由文控中心保存；
c.样品确认不合格，业务部将信息反馈给工程部、PMC，PMC重新下达新产品生产计划，并按流程重新打样；
12）新产品总结
新产品确认合格后，工程部召集相关部门，针对打样过程中出现的问题和技术难点以及工艺可行性、成本等进行总结，并提出改善计划，并做出《新产品打样报告》。
二、过程的设计和开发
本阶段NPI小组应完成以下内容：
1）加工工艺流程；
2）成本分析；
3）PFMEA；
4）控制计划；（包括成品、半成品、原料）
5）特殊特性清单（涉及法律法规的相关特性必须定为特殊特性进行管理）；
6）包装规范；（包括过程中的包装箱和产品的包装箱）
7）过程指导书（包括提供给作业员工和检验人员的）；
8）测量系统分析计划；
9）初始过程能力研究计划；
NPI小组在规定的时间召开会议对过程设计和开发的结果（包括计划的执行情况、遇到的问题、开发成本和产品成本的情况等）进行总结，必要时应要求相关部门人员参加，会议记录应报告公司领导。
三、产品过程的确认
NPI小组准备完成资料后，应对试生产所需的4M1E进行确认，确认符合要求后通知安排试生产。试生产过程中应记录每天的生产量、产品的合格率、碰到的问题等。通过试生产对以下事项进行确认：
1）进行MSA分析，确认测量系统的分辨能力；
2）计算制造过程的能力，确认是否满足客户的要求；
3）加工工艺流程、包装规范、PFMEA、试产控制计划、指导书等前期完成的文件的符合性与适用性；
4）生产节拍（cycletime）能否满足客户今后量产要求；
5）产品的合格率；
6）设备、工装是否适用；
7）项目成本
8）防错技术的应用及效果。
确认后NPI小组应完善所有文件资料，召开试生产总结会，并提交PPAP给客户批准。
四、评定、反馈、纠正措施
针对试产的结果和PPAP提交的反馈，NPI小组应改进公司的文件包括加工工艺流程、包装规范、PFMEA、试产控制计划、加工作业指导书、检验作业指导书等，在接到客户量产定单前应召开量产准备会议，确定人、机、料、法、环均满足客户要求。总之，应致力于减少差错，确保准时交付，并提升客户的满意度。
为什么会介绍NPI，因为产品是设计出来的，制造企业微笑曲线也告诉我们，企业附加值最高的除销售，还有就是设计研发。显然如何管理设计，有效设计将是一个企业核心竞争力的体现。博革咨询根据辅导经历，整理出NPI导入要求以供参考。
1）业务部负责产品的背景介绍，分析竞争对手情况、产品的生命周期、产品定位、市场前景等，收集客户图纸、客户样板、色板、技术要求等相关信息并提供给工程部。
2）工程部在接到业务部的合同评审、图纸之后，由项目工程师初步进行产品过程开发分析，评估公司的技术能力能否满足客户的产品要求，包括相关法律法规的要求。然后召集开业务部、生产部、品质部、PMC、定额部门、资材部等开会讨论新产品结构、加工难度、加工工艺线路、成本等进行评审、评估，并将讨论结果做相关报告。
3）工程部项目工程师收集、说明产品相关技术要求、法律法规和特殊性能，列出产品的BOM表、加工工艺流程，并交给工程部文员录入ERP系统。
a.工程师将《工程部报价资料评估意见书》、《模具报价评估明细单》等资料提供给业务部作为报价依据；
b.工程师将《新产品图纸工艺评估意见书》提供给客户相关人员，并跟进、处理图纸、工艺的技术问题，将沟通结果以邮件等形式保存，并要求客户提供正式图纸；
4）工程部在接到客户的要求后，根据本公司的实际转化为本公司的技术文件（产品图、工艺卡、作业指导书等）供相关部门使用；
5）由工程部根据客户的要求及生产部门的生产能力编制《生产准备计划》，应明确规定以下内容：
a.工序步骤及名称；
b.各工序的（预期）产能；
c.需要控制的关键、重要特性；
d.质量控制的状态分析等内容。
6）PMC应根据预估的生产量确认公司的生产能力、设备能否满足需求；
7）定额部门根据加工工艺流程、BOM表等进行成本分析。
8）由品质部按工程部的技术图纸对有关技术指标进行测量及分析；对未能达到技术要求的量进行原因分析，并采取纠正措施及建议，如果需要新的检具、检测仪器和试验设备等，应提出具体的说明或申请；
9）由品质部对新产品进行检测、确认，并出具相应的报告，制作《样品承认书》，承认书需由品质部、工程部、业务部相关人员签字确认，生产部负责包装、标识、入库；
10）业务部安排送样，并跟进送样结果。
11）新产品确认
a.新产品送至客户后，品质部客服人员跟进样品确认进度及确认报告，将信息反馈给业务部相关人员；
b.样品确认合格后，客户签回样板、《样品承认书》回执表，样板由文控室入档保存，《样品承认书》由文控中心保存；
c.样品确认不合格，业务部将信息反馈给工程部、PMC，PMC重新下达新产品生产计划，并按流程重新打样；
12）新产品总结
新产品确认合格后，工程部召集相关部门，针对打样过程中出现的问题和技术难点以及工艺可行性、成本等进行总结，并提出改善计划，并做出《新产品打样报告》。
二、过程的设计和开发
本阶段NPI小组应完成以下内容：
1）加工工艺流程；
2）成本分析；
3）PFMEA；
4）控制计划；（包括成品、半成品、原料）
5）特殊特性清单（涉及法律法规的相关特性必须定为特殊特性进行管理）；
6）包装规范；（包括过程中的包装箱和产品的包装箱）
7）过程指导书（包括提供给作业员工和检验人员的）；
8）测量系统分析计划；
9）初始过程能力研究计划；
NPI小组在规定的时间召开会议对过程设计和开发的结果（包括计划的执行情况、遇到的问题、开发成本和产品成本的情况等）进行总结，必要时应要求相关部门人员参加，会议记录应报告公司领导。
三、产品过程的确认
NPI小组准备完成资料后，应对试生产所需的4M1E进行确认，确认符合要求后通知安排试生产。试生产过程中应记录每天的生产量、产品的合格率、碰到的问题等。通过试生产对以下事项进行确认：
1）进行MSA分析，确认测量系统的分辨能力；
2）计算制造过程的能力，确认是否满足客户的要求；
3）加工工艺流程、包装规范、PFMEA、试产控制计划、指导书等前期完成的文件的符合性与适用性；
4）生产节拍（cycletime）能否满足客户今后量产要求；
5）产品的合格率；
6）设备、工装是否适用；
7）项目成本
8）防错技术的应用及效果。
确认后NPI小组应完善所有文件资料，召开试生产总结会，并提交PPAP给客户批准。
四、评定、反馈、纠正措施
针对试产的结果和PPAP提交的反馈，NPI小组应改进公司的文件包括加工工艺流程、包装规范、PFMEA、试产控制计划、加工作业指导书、检验作业指导书等，在接到客户量产定单前应召开量产准备会议，确定人、机、料、法、环均满足客户要求。总之，应致力于减少差错，确保准时交付，并提升客户的满意度。
作者：博革咨询
