工厂布局之功能布局价值分析

　　在同一个城市里，不同区域、不同地块，价值不同；在同一个小区，不同方位、不同楼层，价值不同；在同一个超市里，不同位置、不同架层，价值不同。其实，在工厂里，也一样，不同区域价值也是不同的！

　　随着制造业的竞争不断加剧，工厂精益管理不断渗透，对于工厂区域的细分也日显突出。以前，投资方关心一个项目的投资收益率、投资回收期就好了；而现在，大家越来越细化、精益了，从可行性报告到现场、从初期规划到投产运营--负债率、资产周转率、速动比率、劳产率、生产效率、库存周转率，越来越多的愿意使用“率”。“率”在制造工厂面积上的使用，也同样可以考量一个经营团队的能力，就是我们几天讨论的工厂里的“区域价值”。

　　1、区域价值分级

　　首先，我们在设计工厂布局时，除了考虑其工艺性，一定要加上“区域价值”的概念，即不同的区域其产生的价值是不一样的。一个常规工厂，里面通常要有以下几个区域以完成其产品制造：装配区、加工区、检验区、原料库、成品库、线边库。一般来说，从价值增值角度看，装配区域价值>加工制造区域价值>物流区域价值>检验区价值。当然，对于不同生产类型的工厂，不同加工方式的工厂，不同产品属性，这种价值关系或有差异。在我们工艺布局设计layout时，一定要进行区域价值分析，清楚我们的工厂在总的价值创造基础下，可以细分出不同价值创造的“马赛克”，构成“马赛克”的“小瓷砖”，有的是“金色的”有的是“银色的”有的是“黑色的”“灰色的”，还有的是“白色的”、甚至是“赤色的”，设计上冠名不同颜色的含义：

　　金色：工厂中产生价值最高的区域，黄金区域，如齿轮加工车间的磨销加工区，不仅工时单价高，磨销加工的好坏，直接决定其是否可以出厂，以实现其价值

　　银色：仅次于金色区域的区域，金色区域最依赖的区域，没有它，金色区域的价值实现会直接受影响，如整车厂的冲压车间，冲压线是金色区，其两边的模具区就是银色区，特别是当前“小批量多品种”的汽车工业特点，一条冲压线一天要产品切换几次到几十次，为保证ＳＭＥＤ，产线两边的模具随时做好“战斗准备”，这一区域的管理好坏，会成倍影响冲压线的产量、产值

　　黑色：在车间厂房。这一区域属于一般性的价值创造区，不产生高价值，但又同时产生价值，如机械加工车间的工具维修区，也许设备维护的好、TPM工作优秀，几天工具维修区都没“活”，但大家都知道，这一区域车间主任是不敢取消的

　　灰色：灰色在油画里，是最糟糕、失败的颜色，是最没有艺术含量的颜色，在区域划分中，我们可以看成，它是不产生价值，但还有“残值”的区域，如生产线产品换代后，替换下来的工装夹具，有点象“鸡肋”

　　白色：大家都知道“大白丁”“白卷”，什么价值都没有，如工厂中的空白区，大家看看自己的工厂，不管是最初设计考虑不周，还是实际运行产线改造，多出“几平米”“几十平米”甚至更多的区域，长期空闲，这就是“0”价值区，早知如此，不如当初建厂房时，就让出给外面的绿地，至少为环保还做点贡献！

　　赤色：财务报表最害怕的颜色，经济运行最讨厌的颜色，原因是它体现的是“负价值”，工厂里有吗？厂长们看看，工厂里有这样的地方吗？一定有，就是我们必须花钱维护的不产生价值的区域

　　有了区域价值概念，在工厂区域使用中，我们就可以通过“精益管理”“IE工程”“CI改善”“5S管理”等现代工业管理理念、方法、工具，依据价值高低，梳理工作场地，逐步增加“金色”“银色”区，减少“黑色”“灰色”区，杜绝“白色”“赤色”区，使自己的工厂单位面积产值更高，企业创造价值能力更强，行业竞争力更大！

　　工厂里的“区域价值”

　　2、区域价值周转使用提升

　　在工厂地面价值分区的基础上，我们知道“黄金地段”，第二步，我们还要考虑“黄金地段”如何使用，地段的周转使用率。

　　在北京王府井租个门店，看重的它的“黄金地段”价值，但为什么很多人后期又转手了呢？大都是“卖不出货”，货物长期呆滞。有些门店常常“吐血抛售”，为什么？就是为了快速变现，让资金转起来，让地段“动”起来，货物一天周转一次、一年周转一次，产生的价值肯定是不一样的。工厂也如此，生产线线边区域物料周转、原料库区物料周转、成品库区物料周转，频次不同，产生的价值又不一样

　　周转频次管理，车间物料区，费“黄金地段”，我们可以缩小它，腾出地方让给生产线、加工区，同时为保证“一个流”，加大它的周转频次，把区域货物“倒”给客户，这样，工厂的单位产值一定会提高。黄金地段的生产线，不断提高生产节拍UPH，也是通过生产频次提高、提升“黄金地段”单位面积的产值。你的产线快，一天你赚两份钱，他的产线慢，一天他赚一份钱！

　　停滞废弃管理，对于停滞区：停产的工装夹具库、封存的设备区；废弃区：像废品区、废设备区。这些区域的地上物，恐怕几年、甚至几十年都不挪动，它们是“0”价值增值，如果再占着生产区，那就是巨大的浪费！最好把它们处理掉，腾出区域，转化成“黄金地段”。如果不能处理掉，那就放到便宜的地段，从生产车间移到库房、从中央移到边角，库房、边角价值低

　　区域“一个流”管理，大管理的“一个流”，应该是在“原材料-生产系统-成品”这一物流链上的同节拍一个流，所以区域价值管理，除了考虑区域价值界定、区域使用频次外，还有考虑区域上的物料移动频率与生产设备的制造频率的一致性，即“一个流”，这是保证区域价值的最好手段，一旦快慢不一致，必出现阻滞，一旦阻滞，必出现新“库区”，而这种“库区”一定是低值的或者零值的“灰白地段”。