SPC控制图对质量管理的应用

日期:2017-11-13 / 人气: / 来源:www.biglss.com

  一、SPC控制图的应用特点

  在企业质量管理中实现SPC控制图的应用,可以将其整体上分为以下三个主要阶段。

  1、准备阶段

  在开始应用SPC控制图之前,我们需要判断哪些关键过程对产品品质的好坏作用明显,聚焦于这些关键工序,开展后续的产品质量信息采集、分析与处理工作。

  2、分析阶段

  在相关的人员、设备、原料、方法、环境和测量系统(5M1E)等必要的生产准备活动完成后就可以进行生产,在生产过程中还需要注意各要素没有受到异常情况的影响。生产进行后,就可以针对确定的关键工序,收集数据,计算控制界限,制作分析用控制图。此阶段需要解决两个基本问题:一是确保过程处于统计控制状态(可通过控制图进行分析测定);二是使过程能力足够(可利用过程能力查定来实现)。
SPC控制图原理
  稳定受控的过程与充足的过程能力,这两个要求缺一不可,任何一个不能满足就需要查明原因,进行改进,再次进行过程判断和过程能力评价。两个要求都满足后方可进入随后的监控阶段。

  3、监控阶段

  经过分析阶段后,我们可以确定控制图的控制限(如果控制图没有控制限,充其量只能作为分析控制图使用,不能够用来监控过程)。本阶段的主要工作就是获取生产数据,绘制出控制图,观察过程中的波动是否有异常出现。当出现过程变异时,查明产生变异的特殊原因采取针对措施加以消除,使过程重新稳定受控。需要指明的是特殊原因有时候也可能使得过程往好的方面发生变异,此时也需要查明原因,并将引起良好变异的因素吸收固化进我们的工序,从而改进生产过程。

  综上所述,实际应用中对于每个控制项目,SPC应用都必须经过以上三个阶段:准备阶段,分析阶段和监控阶段,并且在必要时需要重复从分析到监控的过程。

  二、SPC的应用效果

  SPC从其产生、发展到应用的各个阶段,均显示出其在制造质量管理中的独特优势,因此受到世界范围内广大优秀企业、公司的欢迎,其应用也越来越广泛。SPC成功有效的实施作用有以下几点。

  1、为产品设计提供依据

  在设计产品时,不仅需要考虑到产品的适应性,同时还要考虑产品的成本。SPC可以为设计和工序能力提供可靠的评估,评价设计和工艺能力是否达到产品设计目标和质量要求。

  2、控制生产制造工艺流程

  有了SPC,我们能确定什么样的工序是正常的,也可以做到对于工序异常情况的预警。借助于SPC,相关人员可以固化工序中的工艺流程和参数特效,有的放矢。

  3、提高生产过程中的一次性良率

  SPC可以帮助减少生产中出现的残次返工品,同时还可以减少某些不必要的全检。这就要求我们树立起企业质量意识,争取一次性把工作做到。每一道工序对自己负责,为下一道工序负责。管理层也需要将这样的意识注入到生产现场,从而提高质量水平,节省大量的人力物力。

  4、培养企业内部有效分析、解决问题的氛围

  应用SPC是一个系统的过程,质量问题的解决需要企业各部门的协调和努力。要求各阶层人员具有较强的质量意识,不断学习,不断掌握新的分析方法和提高解决问题的能力,长此以往,每个员工都会变成质量管理体系中的一分子,树立主人翁意识,为质量控制群策群力。

  综上所述,系统地使用SPC是一条简捷有效的改进质量、提高生产率的途径,适当的应用可以给企业带来更低的质量成本,有利于企业在激烈的市场竞争中胜出。

作者:博革咨询


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