研发人才战略与梯队建设

课程背景：

随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直是不被运营管理重视的话题，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，你真的错了，你的企业生产现场的机器是否面临“十怪”：

1．制造基层管理只会联络（设备有问题联络维修，品质有问题联络品保，生产进度有问题联络生管等），不具备管理能力；

2．设备小停机没有管理；

3．员工对设备维护和保养漠不关心；

4．设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心；

5．制造部门和设备部门职责不清，设备管理执行力很差；

6．劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多；

7．设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；

8．设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨；

9．名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆

10. 经常开展各种安全活动，但是安全事故不断发生……．

那么您可以选择学习：卓越现场管理系列课程之—从制造来提升设备综合效率。

课程收益：

1．提升OEE的主要部门是制造，不是维修部门

2．掌握六大损失统计方法

3．活用六大损失看板；

4．使制造部门和设备部门职责更清晰，更明确

课程安排与输出

课程特色：

小强老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。

课程对象：

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。

特别提醒：《降本增效提升OEE》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。

课程时间：2天，6小时/天

课程大纲

输出：《设备重要度识别评价表》《OEE统计表》

二、【根治】设备故障的损失

1. 预防维护在设备管理中实战推行
1）设备管理的发展历程在预防的运用

2) 制造部门与维修部门三级保养责任分工

3) 设备点检表中4（路径，项目，基准，现场）套路

4) 设备点检表中3大机制运用

演练:根据自己公司的设备点检进行改进演练

2. 事后维修的报告书务实运用

输出:《A3 故障报告》《设备点检基准书》

三，【快赢】外段取损失
1．内外段取时间分析法

    1）内外段取的定义

    2）为什么要进行外段取

    3）内外段取的统计方法

2. 内段取（停机）的时间递减改善事例介绍

3. 快速换模的基本功

   1）快速换模的重要性

   2）快速换模的要点

4. 快速换模的案例介绍

讨论：根据录像找出识别内外段取时间，并进行改善

输出:《段取快速切换图》《快速换模的思路》

四、【统管】设备性能低下和空运转损失

 1. 设备性能低下和空运转的重要性

 2. 设备性能的统计方法

 3. 设备性能低下的原因和对策

 4．空运转的统计方法

 5. 空运转发生的原因和对策

案例检讨：空运转的案例

输出:《性能统计表》《性能和空运转的管理思路》

五、【收改】小停机损失

 1. 小停机的定义和责任部门

 2. 小停机的危害

 3. 小停机的统计方法

   1）表格简单原则

   2）范围明确原则

   3）记录方便原则

4. 小停机的原因分析2大方法

5．小停机的解决1大方案

6. 小停机的案例介绍

案例检讨：根据自己公司情况，小停机落实计划

输出:《小停机的收集方法》《小停机改善的方法思路》

六，【精进】品质不良损失

1. 柏拉图的运用

2. PDCA品质圈

3. 5问法

4. A3质量报告

案例检讨：根据自己公司情况，找出适合自己公司的品质改善方法，并制定行动计划

输出:《A3质量报告》

七，【综合】6大损失减低活动介绍

活动1-TPM活动推行

1.以现场为中心的自主管理

1)自主管理的内涵与定义

2)自主管理的目的

3)自主管理的着眼点

4)自主管理的3个阶段

5)自主管理的7个步骤

6)自主管理TPM成功的要点

7)自主管理的三现主义（现场、现物、现实）

8)自主管理的三者主义（TOP管理者、改善推进者、现场操作者）

2. 实现自主管理的工具

1)自主管理工具概述

2)员工自主性是如何形成的

3)形式化、行事化和标准化的含义

4)实现自主管理的工具

工具1：红牌作战

工具2：看板作战

工具3：目视管理

工具4：标准作业

工具5：定点摄影

工具6：防错机制

工具7：厂内外参观活动

工具8：厂内诊断活动 

活动2  QCC活动圈

1.  选定主题

1）善于寻找现场的问题点

2）学会转化问题点可衡量点

3）上位目标(方针）

4）采用矩阵图选择课题

5）改善课题表示方法的注意点

2. 把握现状

1）原因发现的线索

2）现状充分理解的注意点

3）定量的偏差和定性的偏差

4）由于偏差的方式不同查明原因的方法也不同

3. 设定目标值

1）目标制定的推进方法

2）目标值的着眼点和作成活动计划

4. 分析主因

1）特性要因图的作法

2）关联图举例

5. 拟定对策

1）从问题到行动的课题

2）行动、风险、措施的关联性

3）想法的实现（最佳对策的追求和实施）

4）通过系统图与矩阵图确定实施优先级

5) 针对主要原因制定措施计划 5W1H

6) 解决对策评估表

6. 实施对策

1)实施对策的同时，把握是否按计划进行　

7. 跟进效果

1)依据计划对策表，检查实际执行的结果

8. 总结、标准化

1) 对产生良好结果的对策进行标准化，并遵守

输出:《自主保全TPM推行》《QCC活动圈》