研发中层管理能力训战营
日期：2024-01-31 / 人气： / 来源：www.biglss.com / 热门标签：
课程背景：
随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化
这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的
成效参差不齐；，它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的
设备OEE水平达不到45%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，
假如你还认为设备管理是出现故障快速修好的时代，你真的错了，
你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑：
1． 产品价格每年以5%以上速度的下降，而维修成本（故障时间，修理备品）每年5%以上的上升，
发生这种情况维修人员告诉您是设备老化的原因····；
2．实施了预防点检，但是故障还是发生·····故障重复发生率在64%以上；
3．员工对设备维护和保养漠不关心，点检与形式画圈
4．设备效率很低，设备空转很多，故障很多，维护技术在蛮与“救火”
或者是维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；
5．名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆，要用的就是缺失
6. “牛人”识别不了，人才留不住，人才不好管理等共同难题
以上困惑点参加培训，仍然不能有效解决，因此推出《设备精益管理--“沙盘”推演》
“沙盘”介绍：
沙盘作为一种培训的道具越来越被大家接受，设备管理类课程是否也能提供一个类似沙盘实物类型
的方法呢，因此在苏州组建一个设备的TPM道场（实训设备+10块管理看板+节能），学员上理论课后
直接到道场实战体验。
课程收益：
1. 掌握丰田系的设备点检标准表的制作
2. 掌握严谨的A3维修报告书填写
3. 运用丰田系的技能诊断表，把握自己公司维修人员的弱项，制定培训计划
4. 掌握最前沿的预防技术-症状管理（预测点检）
5. 掌握设备4个级别的分类及预防方法
6. 制定丰田系的设计维修体系的可视化看板
课程特色：
小强老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率
专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备
管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现
缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前
落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。
课程对象：工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，
维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。
特别提醒：《设备精益管理》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决
的问题，3-5管理团队共同参与效果最佳。
课程时间：2天 （6H/天）
培训地点：苏州 相城 渭塘
课程要求：
学员可以把自己公司的点检表和维修记录，带到课堂上（授课老师会根据了解学员当前水平，找到面临
问题并在课程上给予针对性指导，帮助学员快速提升）；
课程大纲：
一 设备管理基础篇 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. 什么是设备管理 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1）高层眼中的设备管理 2）制造管理层眼中的设备管理 3）操作人员的设备管理 4）维修人员的眼中设备眼里 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. 设备管理基本方法 1） 清扫 2） 紧固 3） 注油 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. 设备管理统计常用4大指标计算方法讲解 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
· OEE LTTR MTTR MTBF | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 设备管理发展史 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
事后维修 预防维修 TPM | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
演练： 讨论适合自己公司的指标 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
二 维修人员5大基础技能
3. 设备综合效率提升 1） 6大损失递减 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2） 专项活动推行（QCC活动圈 自主保全TPM 小团体改善） 4. 设备维修标准解读 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
沙盘演练： 设备道场设备的OEE效率提升方案 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
作者：小编
