基于企业战略的供应链管理

课程大纲

生产计划管理是制造型企业生产运营的核心主线，贯穿订单承接、物料采购、生产计划与调度、库存管控和产品交付整个过程。企业实际运行中不时受到如下的困扰：

Ø 成品库存很多，仍然满足不了客户交付要求。

Ø 销售抱怨计划答应的交货期一拖再拖；计划抱怨销售没有准确的交货计划、随意变动。

Ø 生产计划可执行性差，车间不按计划生产，前后车间或工序各自为战。

Ø 在制品到处堆积、难以管理，后工序停工待料。

Ø 零部件库存多、不齐套，总装无法按照计划正常生产。

Ø 原材料库存降不下来，生产需要的没有，不要的很多。

Ø 面对居高不下的成品库存、材料库存，老板想进行考核，竟然找不到责任部门。

针对企业的困扰，本课程从如下几方面展开：

一、完善企业生产计划管理的功能，围绕四大计划（综合计划、主生产计划、作业计划、物料需求计划）展开，具体讲解不同类型企业的四大计划编排原则、方法和技巧。

  二、优化生产计划管理体系、提升计划管理效率，从销售预测、生产策划、计划编排、执行管控角度，具体讲解不同类型企业的计划流程及岗位设置，结合实际案例让学员真正领会到什么叫信息中心和生产指挥中心。

三、生产过程优化与效率改善，从压缩生产周期、提升生产效率的角度进行工具方法的讲解，来实现在制品库存降低、产能提升和效率改善。

学员对象：

   （1）总经理、生产副总、、厂长

（2）销售经理、运营经理、销售内勤主管、销售计划专员

（3）PMC经理、计划员、物控专员、生产部长、车间主任/主管

课程主要内容：

第一天：

1、关于生产交付的基本概念

（1）识别企业内外部环境：客户需求、生产组织和外协

（2）老板的困惑：要不要增加设备以解决交付延误？

（3）交付延误的两大类原因

（4）生产节拍时间概念与测定方法

（5）生产周期时间的概念与计算方法

（6）利特尔法则：生产节拍时间与生产周期时间的关系

（7）识别真效率与假效率

2、销售预测与需求管理

（1）需求分析的基本方法：定量分析与定性判断

（2）定量分析的数据来源与统计分析方法

（3）定性判断需要收集哪些辅助参考信息

（4）销售部门做预测还是计划部门做预测？

（5）牛鞭效应的原理及案例

（6）提报和处理销售需求计划时，如何避免信息失真？

（7）不同办事处（业务员）提报销售计划造成信息失真的案例分析

（8）案例演练：客户内部订货流程信息收集与分析

3、客户需求波动的应对策略

（1）生产计划管理的根本出发点：形成稳定的生产秩序

（2）品种结构波动的应对策略：产品组合搭配

（3）品类数量与出货规律的ABC-XYZ矩阵分析法

（4）生产方式的选择：订单式生产、预测式生产、备货式生产

（5）某汽配企业案例分析：如何应对小批量多品种短交期订单

4、综合计划的编制原则与方法

（1）产销平衡与综合计划的概念

（2）综合计划的输入、输出及综合计划的作用

（3）产品结构及产品组合搭配的方法

（4）案例练习：产品结构组合搭配

（5）综合计划数据输入、数据处理实操要点

（6）产能负荷分析的方法

（7）滚动计划法介绍及应用要点

（8）某小家电企业案例分析：备货式生产企业如何编制综合计划

第二天：

5、主生产计划的编制原则与方法

（1）行军案例分析与定拍概念的理解

（2）制造型企业定拍工序的选择

（3）主生产计划的概念理解

（4）机械制造企业案例：没有主生产计划的后果

（5）流程型行业主生产计划的编排原则与方法

（6）离散型行业主生产计划的编排原则与方法

（7）案例分析：主生产计划与装配计划

（8）DBR排产法：瓶颈、鼓、绳子的概念

（8）瓶颈工序产能最大化的方法

（9）实际案例介绍与分析

6、作业计划编排及生产进度管控

（1）工序间物料流动方式：

连续流、先进先出（FIFO）、按计划流动、超市拉动

（2）计划部门需要编排及管控哪些关键工序：

投入工序、分流工序和合流工序

（3）作业流程卡在计划管理中的应用

（4）超市拉动的原理

（5）作业排序的原则和方法

（6）关键机台运行效率与生产进度管控

（7）在制品流转的管控：在制品店铺与配送

（8）作业计划管理实践问答：

Ø 如何避免成品超出订单需求或需要重新补投单？

Ø 订单下单时交期不准，紧急插单怎么办？

Ø 订单扫尾如何管理？

Ø 作业计划只是倒排分解到车间有什么弊端？

Ø 作业计划编排时是设定开始时间还是完成时间？

7、物料需求管理与库存控制

（1）库存产生的缘由及作用：

什么叫安全库存、什么叫周转库存、什么叫缓冲库存

（2）半成品库（中间库） 设置的利弊与案例分析演练

（3）订货点采购方式介绍及适用场景

（4）周转库存量设定标准及计算方法

（5）按单采购（物料需求计划MRP）方式介绍及适用场景

（6）JIT方式（订货点与MRP推拉结合）介绍及适用场景

（7）降低原材料库存的方向：稳定需求、高频补货、循环取货

（8）库存管理要点：动态库位管理与固定库位管理、先进先出的方法、循环盘点、如何做到实物和台账数据一致

8、计划管理体系构建与流程优化

（1）为什么库存指标找不到责任部门？

（2）库存周转率的计算方法

（3）为什么说计划部门是信息中心、指挥中心？

（4）销售部门应该提供给计划部门什么样的信息？

（5）计划部门作为指挥中心，指挥和确定什么？

（6）集团化企业销售部与各制造工厂计划部门的信息流程案例分析

（7）计划管理部门的设置案例：

销售与订单管理的分离、销售计划与生产计划的结合、生产计划与执行的分离

生产计划管理流程简化、物料需求计划与采购的分离

（8）流程重组核心思想及分析改善工具，5W1H及ECRS 

9、生产流程优化与生产效率改善

（1）如何减少内部物料的乱流与停滞 

（2）流程化生产的特点

（3）如何选定适合流程化生产的产品线：PQ分析与PR分析工具

（4）作业程序分析工具（直列形分析表）

（5）不同类型企业流程化生产改善案例分享

（6）人工作业为主的人工效率改善

（7）人机联合作业的人/机效率改善

（8）设备作业为主的综合运行效率计算与改善