精益生产中单件连续流水平衡作业的意义

　　随着工业的发展和大的经济的影响，精益管理在制造业起到了广泛的应用。但是有的企业只推行了个别模块，原因是企业对精益的系统性不理解和对精益管理的全面展开前期要投入的人力和物力等资源的缺乏而缺乏信心。

　　那么针对企业规模不同和企业的管理资源不同的能力，博革咨询顾问老师会进行不同阶段的导入，比如说一些企业还是离散型不连续的作业，其中就是个别生产单元虽然是流水作业但是也不是单件流水，而且对线平衡的认识是不全面，班组管理层级的团队也缺乏单件连续流水平衡作业的管理和协调能力。那么在精益推行时视情况会首先进行单件连续流水平衡作业的开展，进而在过程中传播精益思想和生产提效，提效的成果也对企业开展全面精益树立信心。而且单件连续流水平衡作业可以暴漏相关生产环节的劣势和管理缺陷，和上下游的改进项目，也就是中间开花拉动前面，推动后面。所以在推行精益管理时企业从生产环节的单件连续流水平衡作业是展开精益管理的一个重要技法和手段，那么下面以单件连续流进行阐述下本人的观点。

　　首先我们先思考下为什么现在我们都喜欢批量分类做事呢，在《精益思想》一书中提到了一个有意思的观点，大概意思是因为人类在进化过程中的狩猎时是不停的在追猎物可以想成是单件连续流水，而后来进化到了农耕时代是批量生产，那么长期的农作也就是批量生产使我们的思维固化为批量做事才是最有效率的。虽然这个观点很有意思，但是也说明了思想认识的重要性和思想意识改变的重要性，这个就是精益系统化中的重点改变思想的重要性所在。

　　单件连续流水平衡生产是工业工程中的方法之一，宏观的定义精益生产不但是系统性对企业进行优化，更重要的是植入一种精益思想，那么精益的方法论中对于制造环节主要是工业工程方法，也就是精益是系统方法的汇总和思想的植入，而工业工程是方法和工具。 　　单件连续流水平衡生产从字面上来看我们可以看出是强调三个要素，即单件、连续流和平衡，那么为什么强调这三个要素，下面进行单件连续流水平衡作业的优点。

　　单件连续流水平衡作业，从工序间的暂存角度来看，每个工序之间最多一个暂存，因为流水作业平衡率不可能是100%，所以TPS中提倡单人单细胞单元生产，单人单细胞单元生产平衡率才可能达到100%。那么以后的精益文章中会讲解单细胞单元生产。

　　从效率角度来看，大家可以理解成单件连续流水作业是一个目标，那么为了实现这个目标最主要的就是线平衡，所以三个要素放在一起说，本人认为是将目标和方法综合性的命名。

　　那么流水线平衡率越高效率越高，各个工序等待的浪费时间就会越少，所以产线效率最高。那么要想达到这个效果就是用大家都知道的ECRS分析方法，ECRS分析法，是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。ECRS，即取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。

　　取消(Eliminate): "作业要素能完成什么，完成的有否价值?是否必要动作或作业?为什么要完成它?"，"该作业取消对其它作业或动作有否影响"。

　　取消的应用有好多方法，比如可以从工装夹具等辅助工具、设计研发的工艺改善、设备及其的应用等等。

　　合并(Combine): 如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并，或部分动作或工作合并到其它可合并的动作或作业中。

　　重排(Rearrange): 对工作的顺序进行重新排列。重排的目的有时也是为了能够合并和简化的应用。

　　简化(Simplify): 指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。还有管理的简化。

　　在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。

　　那么方法掌握了之后，还有一个就是实施单件连续平衡生产容易被大家忽略的问题，这个也是产距节拍的设计要和生产节拍相对应。那么根据行业和企业的发展历史有的连续生产用传送带、有的用吊挂、有的手工传递等等不同形式。那么只要有传送设备的就要设计产距节拍，比如今日的T/T是50秒，那么首先要在传送带上划放一个产品的区间距离，距离的标准是按照产品的尺寸特性等考虑安全性。那么画好之后，使用秒表放在一个产距线上开始计时，下一个线过来时暂停，也就是一个产距的移动时间。那么这个时间和T/T 50秒是对应的，那么产距节拍就设置好了。可以进行单件连续平衡生产了。

　　对于单件连续平衡生产简单进行了阐述，系统的从无到有的设计会在以后的文章说明。