电子行业5S现场管理改善案例

　　某电子有限公司是一家专业的电视机生产企业。作为全国首批“创新型企业”试点单位、国家重点高新技术企业，总部现拥有1个技术中心、1个博士后科研工作站、3个芯片联合实验室，全球共有16个研发平台，是中国数字高清电视标准、中国电子信息产品环保标准等数十个行业标准、国家标准的主要起草制订者。公司以诚信、实力和产品质量获得业界的高度认可。随着公司不断发展，目前压力主要来源于外部压力及内部压力及问题，外部：新型材料成本不断增高、国家税收优惠政策减少、国际竞争压力增大、多品种小批量短交期带来的压力、同行低价成本竞争激烈，内部压力：交货准时率低（排产粗放、库存多、lead time 长、急单、差单多、物料不齐套）、成本高、效率低（投入工时超过必要工时、线平衡差、人员不稳定）、品质不良高（客诉、索赔高）。

　　博革集团经过多年对电子行业深入的研究，以及对公司进行实地考察后，研发出一套针对该公司转型-构筑内部盈利模式整体解决方案。借助精益生产、利用精益生产及工具消除过程浪费、降低库存、提升品质、提升生产效率、降低成本。

　　电子行业5S现场管理改善案例展示：

　　采用双边流水线，节约空间，电子组装材料水蜘蛛配送。

　　电子制造一般体积较小，使用精益管搭建货架和无动力滑动部件，节约成本，提高效率。

　　大量使用工装和治具，提高品质和提升生产效率。

　　集中测试目视化及规划，利用治具进行测试自动化设计

　　有序的仓库管理及标识，发货和收货通过仓库集中配送。