APQP产品设计和开发的输出是什么？

    产品设计和开发的输出包括：
    
    ----设计失效模式及后果分析（DFMEA）；
    
    ----可制造性和装配设计；
    
    ----设计验证；
    
    ----设计评审；
    
    ----制造样件----控制计划
    
    ----工程图样（包括数字数据）
    
    ----工程规范
    
    ----材料规范
    
    ----图样和规范的更改
    
    ----新设备、工装和设施要求
    
    ----特殊产品和过程特性；
    
    ----样件控制计划；
    
    ----量具/试验设备要求；
    
    ----小组可行性承诺和管理者支持。
    
    1.1设计失效模式和后果分析
    
    三大汽车公司的潜在失效模式及后果分析参考手册应作为一种可接受的DFMEA的方法,还应评审设计FMEA清单,以保证已考虑合适的设计特性。
    
    1.2可制造性和装配设计
    
    本手册不包括或涉及制定可制造性和装配设计计划的正式方法.但小组至少要考虑以下所列项目:
    
    ----设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；
    
    ----制造和/或装配过程；
    
    ----尺寸公差；
    
    ----性能要求；
    
    ----部件数；
    
    ----过程调整；
    
    ----材料搬运。
    
    1.3设计验证
    
    设计验证检验产品设计是否满足计划和项目的要求。
    
    1.4设计评审
    
    设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领域的定期安排的会议。至少设计评审应包括以下方面的评价：
    
    ----设计/功能要求的考虑；
    
    ----正式的可靠性和置信度目标；
    
    ----部件/子系统/系统工作笔循环；
    
    ----计算机模拟和台架试验结果；
    
    ----设计失效模式及后果分析；
    
    ----可制造性和装配设计的评审；
    
    ----破坏性试验；
    
    ----设计验证进展；
    
    供方应通过使用计划和报告格式来跟踪设计验证进展。
    
    1.5样件制造-控制计划
    
    样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试的描述,产品质量策划小组要确保制定样件控制计划。
    
    1.6工程图样
    
    工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊特性.如没有顾客工程图样,应由小组评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中的安全要求。
    
    应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验。
    
    1.7工程规范
    
    样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方决定并列和控制计划中。
    
    1.8材料规范
    
    除了图样和性能规范外,对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特性也应包括在控制计划中。
    
    1.9图样和规范的更改
    
    当需要更改图样和规范时,小组应保证这些更改立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。
    
    1.10新设备、工装和设施要求
    
    DFMEA，产品保证计划和/或设计评审可能提出新设备和设施的要求，小组应在进度图表上增加这些以强调此要求项目。保证新的工装和装备可使用并能及进供货，监测设施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工。
    
    1.11特殊产品和过程特性
    
    特殊特性表,达成一致要以文件形式体现在适当的控制计划内.
    
    1.12量具/试验设备要求
    
    小组应将量具/试验设备要求增加到进度图表中,然后监测进展,以保证满足所要求的进度。
    
    1.13小组可行性承诺和管理者支持