六西格玛与精益生产的异同点

日期:2020-08-19 / 人气: / 来源:www.biglss.com

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  六西格玛(sixsigma)和精益生产(Lean)是现代企业质量管理中较为先进的理论技术,本文将详细阐述两者的异同点。

  1、直接目标

  六西格玛:

  (1)消除异因,提高质量;

  (2)优化流程,增加价值。

  精益生产:

  (1)消除一切浪费,降低成本;

  (2)缩短流程周期,增强响应能力。

  2、工具方法

  六西格玛:

  分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、距阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等。

  精益生产:

  5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。

  3、特点

  六西格玛:

  (1)工具精良,功能强大;

  (2)注重系统性,规范化;

  (3)强调开源。

  精益生产:

  (1)工具软性、但很有效;

  (2)注重柔性、灵活性,迅速;

  (3)强调节流

  4、工作方式

  六西格玛:

  自上而下推动,线外与在线控制结合。

  精益生产:

  自上而下推动,线外控制。

  5、主要效果

  六西格玛:

  (1)减少变异,统一产出;

  (2)消除缺陷,改进质量;

  (3)增加顾客价值,提高利润;

  (4)顾客满意与忠诚。

  精益生产:

  (1)减少一切浪费(包含库存,缺陷等);

  (2)优化流程,缩短交货期;

  (3)提高生产率;

  (4)降低成本,改善资本投入。

  6、长处

  六西格玛:

  (1)应用大量统计工具,精确界定问题;

  (2)流程彻底改进和设计;

  (3)追求完美和精益求精(持续改进)。

  精益生产:

  (1)持续的全面创新和变革;

  (2)强调连续流动和拉动;

  (3)与相关利益体全面合作关系;

  (4)整体优化,追求尽善尽美;

  (5)见效快。

  7、不足

  六西格玛:

  (1)无法提高流程周转速度;

  (2)不鼓励创新和变革。

  精益生产:

  (1)过多依赖经验管理,缺乏定量分析;

  (2)对波动处理不力,难以“精益”;

  (3)疏于人才培训和系统方法整合;

  (4)急功近利,出现“非精益化”反弹。

  共同点

  (1)关注顾客满意,顾客驱动;

  (2)关注财务成果;

  (3)注重持续的系统整体改进;

  (4)都重视改变思想观念和行为方式(注:精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念);

  (5)全员参与,团队相互合作与协调;

  (6)管理层的大力支持与参与;

  (7)注重人、系统和技术集成。

  打个比方,自来水公司是一个企业,你是客户,你希望是在任何你需要的时候都是得到高品质的自来水(当然与价格匹配,目前好像只有1种),精益是革时间的命,聚焦于消除流程中的浪费,但通常不会触及流程的本质属性;而六西格玛是革变异的命,聚焦于消除流程中的变异,通常都是要触及流程的本质y=f(x)。但通常我们对TPM比较忽略,而TPM是更为重要的基础,是企业的肌肉。工厂的本质无非是人辅助设备将原材料转会为产品或是解决方案,设备的高效和稳定是我们进一步优化的前提。但如果作为系统来推进的话,名字不重要,重要的是这个系统都够:

  1.系统的识别公司的损失,浪费或是改进的机会,并能够和公司的愿景,目标,KPI建立紧密的联系,不是为了改善而改善,聚焦关键的少数。

  2.逐步的培养所有的员工都能参与到改善项目中来,做到能够识别损失,根除损失,预防损失的良性循环,员工改善能力的提升,是有用的多数。

  3. 每个改善的目标应能够转化为财务收益,并且是非常有挑战性的(比如50%的缺陷减少)。任何企业可能都在改善,所以领先的企业考虑的是提升改善的速度。

  扩展阅读:博革咨询专注于六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计(DFSS)、精益生产管理、精益布局、TPM管理、精益设计、triz创新技术、IE工业工程等项目辅导咨询、 公开课培训、企业内训服务。

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作者:博革咨询

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