生产计划管理组合模式的选择方法与条件

    上一篇文章我们有简述生产计划管理五种组合模式，分别是：

    通用标准化产品按订单生产

    通用标准化产品按预测备货来生产

    客户定制标准化产品按预测生产

    客户定制标准化产品按订单生产

    客户定制非标产品按订单来生产

    总的来说主要就是2种：订单生产、预测（预备货）生产。那么，这两种模式分别适用于何种情况呢？

    按订单生产的前提条件

    （1）交货期大于公司生产周期（包括物料采购周期，如果物料采购周期长，就只能提前准备原材料。

    （2）新订单的交期可以依据已接订单数量、交期进行谈判。

    （3）订单的批量满足经济生产批量；如果经济批量小，但订单不是随机而来，生产可在某时间点将不同订单依据产品规格特性进行一定程度的归集生产。

    以上三个条件为同时具备。

    按预测（备货）方式生产隐含的矛盾点

    （1）交货期小于公司生产周期。

    （2）交货期大于公司生产周期，但订单随机而来，交期无法谈判。

    （3） 订单批量太小，无法按经济方式生产。

    （4）不同订单品种生产工艺有共性，归集生产有非常大的优势。

    如果具备其中任一情况，则只有采用预测（备货）方式生产。

    客户定制产品按单生产的困境及脱困办法

    困境：交期短于生产周期。

    解决方法：材料类别缩减，以减少备料的风险和数量；零件的通用化、设计的模块化；以达到半成品按预测生产，成品按照订货组装式；精益生产流程改造以缩短生产周期：车间布局、单件流、作业计划管理方式改善；削减产品类别以实现预测生产；聚焦主要客户以实现预测生产；零散客户只供应标准化产品。

    按预测（备货）方式生产的预测方法

    （1）业务员做预测计划

    依据市场或客户计划，每月/周或一定的提前期报计划——预测计划+紧急订单插单（预测之外的品种）

    （2）历史数据分析法（P/Q分析，80/20原则）核心产品按预测进行备货生产，非核心产品按单生产（管理客户的交期）。

    （3）按客户类别，预测关键客户需求规格、数量