精益生产JIT对制造过程的追求与变革

日期:2019-02-02 / 人气: / 来源:互联网

    精益生产JIT在制造过程中追求的是生产的平衡化、同期化以及“一个流”。要达到生产平衡化、同期化与“一个流”,就必须以瓶颈设备管理为基础实现物流平衡。为此,JIT的成功推行要求在制造过程中进行一系列的相关变革。
 
    1.工厂布局“一个流”
 
    使工序间在制品数量尽可能的接近于零,是JIT的核心思想。在传统的企业生产中,各工序之间相互独立且批量化生产,作业人员在加工产品积累到一定数量后才运送到下道工序,此种做法必然导致工序间出现大量在制品,并且增加了搬运时间。因此,JIT生产要求按照工序流程对设备和作业人员进行配置,形成“一个流”的生产格局。
 
    2.关注瓶颈工序
 
    瓶颈控制了库存和产销率:当某一道工序或设备的加工能力无法改进的时候,其他的工序或设备只能与它相配合。因此,瓶颈工序是影响整个生产能力的制约因素。JIT生产通过识别和管理瓶颈,提高设备利用率,降低设备故障率,使企业的改进方向明确化,帮助企业更有效地实现组织目标。需要注意的是,改变瓶颈不是为了追求生产能力的平衡,而是为了追求物流的平衡。
 
    3.提高人的效率
 
    在很多企业中,机械设备在加工零部件,人却在一旁“闲视”或拿取被加工的物品,这种现象经常可以看到。实际上,在加工物品过程中消耗了“设备费”与“人工费”两种费用,这在JIT生产中被视为是一种浪费。因此,必须对每个工序进行动作分析,划分标准操作时间,明确区分“人的工作”与“设备的工作”,使人的效率得到最大程度的利用。
 
    4.品质追求“零缺陷”
 
    “零缺陷”管理要求第一次就把事情做正确。在精益生产中,留给每个环节的配送时间是有限的,一旦某个环节出现质量问题,可能会使整个流程被迫停止,导致严重后果。因此,只有每个人都坚持第一次做对,才不会让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位。这样,工作中就可以减少很多因处理缺陷和失误造成的成本,工作质量和工作效率也可以得到大幅提高,经济效益才能显著增长。
 
    5.培养多能工
 
    为了使作业人员能够适应生产节拍、作业内容、范围、作业组合以及作业顺序的变更,必须根据可能变更的工作内容让他们接受教育和训练。最理想的情况是使全体作业人员成为对各个工序都熟悉的多能工。这种员工的多能化主要通过职务定期轮换来实现。

作者:博革咨询


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