为什么推行TPM管理往往结合6S管理？
日期：2019-05-23 / 人气： / 来源：www.biglss.com / 热门标签： tpm管理 tpm咨询 6s管理
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在精益生产的分步导入过程中，基本所有企业的TPM管理都会与5S、6S管理结合起来。那么，6s管理与TPM管理有什么关系呢？
TPM管理
TPM管理活动可以理解为全面生产保全，而其指导实践可以用“三全”来体现，即：全员、全系统、全效率。三者之间的关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。
①全员
当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职责。
②全系统
TPM全系统生产维护体系，由生产维护和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维护的补充和支持。
③全效率
又称设备综合效率OEE，设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得。设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。从实施过程看，TPM是以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率的。
6s管理与TPM管理
6S是6S管理中整理、整顿、清扫、清洁、素养加上安全、节约的总称。6S管理的最终目的是通过一系列的活动来提高人的素养，改善员工的精神面貌，使组织活力化，提高员工归属感。从而为TPM的指导思想“全员”做好铺垫，为企业管理者、一线员工参与设备管理，承担相应责任打下基础。
设备故障原因分析的第一个原因是基本条件不完备，即清扫、润滑、紧固等未有效实施。从这里可以看出6S中的清扫不彻底是导致故障发生的一个原因。TPM的指导思想之二“全系统”中的基础保养正是通过6S的清扫将故障的一个原因消灭。6S活动中整理、整顿的目的是美化工作场所，消除寻找时间，提工作效率，进而提高设备的性能开动率，提高设备的综合效率，同样达到TPM指导思想之三“全效率”。
在生产型企业中，设备管理尤为重要，只有通过提高企业的设备管理水平从而提高生产效率，之后通过销售实现盈利，所以对于生产型企业当中其最重要的工作就是：确保产品的需要者在需要时获得相应的产品数量，并保证所有的产品在出货时都是良品，也就是说，现场必须满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求。在6S中通过整理、整顿保证生产者在需要时获得相应的物品数量，进而让产品的需要者－消费者获得相应的产品数量，并且在整理后的现场无不良品，进一步保证了产品的质量，保证了所有的产品在出货时都是良品。
通过6S管理来满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求，TPM管理活动的目标就是尽可能最大限度的提高设备管理的生产效率，追求的是零损失，而6S管理活动中的作用正好是实现零损失的基础。
作者：博革咨询
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