TPM设备管理的最终目标是什么?

日期:2019-06-18 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签: tpm管理 tpm咨询 tpm培训

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    TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。
    
    TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
    
    停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。停机时间过长必定也影响到整条生产线的平衡,造成等待上的浪费。
    
    废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。同时也是消除库存,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。
    
    事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。安全生产是重中之重,安全第一,预防为主。
    
    速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。
    
    方针目标是TPM管理体系的导向,能够引导和激励全体员工不断追求,并有利于TPM管理职能的落实。企业推进TPM管理的有效性如何,取决于这个体系的形成和有效运转。
    
    推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是:
    
    1.提高工作技能:不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。
    
    2.改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。
    
    3.改善操作环境:通过5S管理等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。
    
 

作者:博革咨询

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