精益生产与IE:现代IE的五大基本特点

日期:2019-08-13 / 人气: / 来源:www.biglss.com

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    IE工业工程是实践性很强的应用学科。现代IE的基本特点可以概括为以下几个方面:
    
    1、IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率,追求生产系统的最佳整体效益。
    
    2、IE是综合性的应用知识体系。它是把技术与管理有机地结合起来的综合学科。
    
    3、以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一。生产系统的各种组成要素中,人是最活跃和最不确定性的因素。IE为实现其目标,在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中,都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用,以人为中心进行设计。从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计,IE都十分重视研究人的因素,包括组织关系、环境对人的影响以及人的工作主动性、积极性、创造性及激励方法等,寻求合理配置人和其他因素,建立适合人的生理和心理特点的机器、环境和组织系统,使人能够充分发挥能动作用,从而在生产过程中提高效率,安全、健康、舒适地工作,实现个人及组织价值,进而更好地发挥各生产要素的作用。
    
    4、IE的重点是面向微观管理(注重三化)为达到减少浪费、降低成本的目的,IE重点面向微观管理,解决各环节管理问题。从制定作业标准和劳动定额、现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善,都需要IE发挥作用。
    
    三化是指简单化、专业化和标准化,是IE的重要原则。三化对降低成本提高效率起到重要作用,特别是标准化对现代工业的科学量化管理起着非常重要的作用,它包括技术标准和管理标准,特别是管理标准是规范企业中重复出现的管理业务工作的标准,它既规定各种标准程序、职责、方法与制度,同时也是组织和管理企业生产经营活动的方法与手段。
    
    5、IE是系统优化技术
    
    IE所强调的优化是系统整体的优化,不单是某个生产要素(人、物料、设备等)或某个局部(工序、生产线、车间等)的优化,最终追求的目标是系统整体效益最佳。所以IE从提高系统总体生产率的目标出发,对各种生产资源和环节具体研究、统筹分析、合理配置;对各种方案作量化的分析比较,寻求最佳的设计和改善方案。这样才能发挥各要素和各子系统的功能,协调有效地运行。
    
    过去中国企业由于长期在传统计划经济的体制下运作,生产系统中严重忽视效率、效益。国外成功的经验证明,工业工程是推动生产体系彻底变革,实现经济增长方式由粗放型向集约型转变的主要工程技术。
    
    日本在推行精益生产时,运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术,使精益生产始终站在科学的基础上,因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造,使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变,而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营价值观的重大改变,其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为,丰田生产方式(JIT)就是IE在企业中的应用。中国在学习、推广精益生产的过程中,应该而且必须结合IE分析,从IE分析入手。
    
    日本从美国引进IE,经过半个世纪发展,形成富有日本特色的IE,即把IE与管理实践紧密结合,强调现场管理优化。我国企业在推进精益生产的过程中,应该结合现场IE,从基础IE普及推广入手,进而实现拉动式准时化生产。
    
    只有通过找问题、提问题、改善操作、优化管理,最终对形成产品质量的所有工序、环节、作业都作了改进,在这个基础上制订的标准,才是高质量的、可操作的、有群众基础的,有针对性地开展IE,推进精益生产,实现物流、理顺作业优化,向精益生产靠拢。具体讲就是组织以降低库存为目标的准时化生产和以优化作业、提高劳动效率为目标的作业分析法。
    
    通过进一步强化企业文化建设,实行维修区域管理制、运载工具集中制、产品质量现场巡查制等,初步达到IE所要求的要素优化配置和要素效能提高的目的,对精益生产将产生整体效应。通过工序分析,实现生产作业系统的优化;在推进精益生产的过程中,运用IE工序分析方法通过对整个制造过程的分析、产品/材料的流程分析、多人作业程序分析和布置与线路分析,初步实现生产作业系统的优化,为精益生产的深入推进打下坚实的基础。

作者:博革咨询


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