精益生产5S管理在检测实验室的应用
日期：2019-09-23 / 人气： / 来源：www.biglss.com / 热门标签： 精益生产 实验室5s管理 实验室6s
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当今的市场，竞争日趋激烈。为提升绩效，追求卓越的核心竞争力，检测机构需要引入先进企业管理方法，“5S管理”在塑造企业形象、降低成本、及时交货安全作业等方面具有优越性，且易学易懂。同时，它对ISO/IEC 17025标准的贯彻有很大的促进作用。这里，我们结合精益生产管理“5S管理”概念在检测实验室的应用作一深入探讨。
整体理解
“5S管理“起源于日本。它是通过规范现场的人和物营造良好的工作环境和工作秩序、培养员工的良好的工作习惯，并最终培养人的良好品质。其活动内容为“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，因日语里拼音均以S开头，简称5S。5S间有着内在的逻辑关系，前三个S直接针对现场，其要点是：将不要的物品从现场清楚，将有用的物品定置摆放，对现场进行清扫检查保持清洁；而后两个S则是规范化、标准化前三个S并通过人员日积月累形成的良好工作习惯维持、提升前三个S的现场效果。
实验室的运作基础是ISO/IEC 17025，而该标准的4.3文件控制、5.2设施和环境、5.5设备等条款的实施可以运用5S管理方式。实验室实施5S管理的直接效果就是布局明朗，仪器、设备、样品、试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。
推行要领
1.整理。区别要与不要的东西只保留有用的东西，撤除不需要的东西。其推行要领为：
（1）每个岗位的人员对所在工作进行全面检查，包括看得到的和看不到的。如电子档案、标准规范及资料、仪器设备、样品、试剂、标识等。可以制作各岗位、区域的物品清单放在现场作为检查的基准。
（2）制定判定“需要”与“不需要”的标准，同时，反省不需要物品产生的根源。
（3）清楚不需要的物品。将不需要的物品贴红牌标识，注明改善期限、责任人及处理方法。
（4）调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就能提取的地方，使用频率较低的物品放在使用地附近的区域。
（5）制定不要物品的处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理方式。
（6）每日自我检查。检查岗位上是否有乱放的物品、样品、工具、试剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。
2.整顿。把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。其推行要领为：
（1）要落实前一步骤整理工作，只留下必要物品。根据使用频率决定物品放置的位置及场所。
（2）布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。
（3）规范放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。
（4）划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。可用颜色区分各区域使区域界限明显化。
（5）标识场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。按照物品、区域等分类确定标识方式，并确保标识清晰、指向明确。
3.清扫。将不需要的物品清除掉，保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。其推行要领为：
（1）建立清扫责任区（室内与室外）。利用各个实验室平面图（简图）标识各责任区与负责人；责任到人方便后续检查与考核。
（2）执行例行扫除、清理脏污。规定例行清除的内容、清扫用具，如遇死角不方便清扫时可尝试发明一些有针对性的清扫工具。
（3）调查污染源，予以杜绝。
（4）建立清扫基准作为规范。制定清扫周期、清扫时间和内容。清扫过程中发现不良内容要及时反馈记录并加以改善。
4.清洁。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化维持其成果，其推行要领为：
（1）落实前3S工作。工作现场保持干净、整洁。
（2）制定目视化管理、颜色管理的标准。
（3）制定检查方法。建立清洁稽核表，主管人员做不定期检查。可成立稽查小组实时监督5S实施情况。
（4）制定奖惩制度，加强执行。每次奖惩结果尽量公示于众，让所有员工知道公司高层对5S的重视程度。
5.素养。通过上述4S活动，养成人人按规定行事的好习惯。其推行要领为：
（1）持续推行前4S至习惯化，使员工养成一种保持整洁的习惯。
（2）制定共同遵守的有关规定、规则，并将之目视化使之一目了然。
（3）制定礼仪守则与着装规范。
（4）教育训练（新进公司人员要加强培训）。
（5）推动各种精神提升活动（例会、团队拓展训练等活动），另外企业高层可带头实施5S以达到带头示范的作用。
作者：博革咨询
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