标准化:精益生产持续改善与质量的基础

日期:2019-10-08 / 人气: / 来源:www.biglss.com

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    丰田的标准化工作,其重要性不只是使现场作业员的工作可重复且有效率,丰田模式使该公司的所有白领阶层工作流程(包括工程作业)也实现了标准化,丰田公司所有人员都知道且实行标准化。举例来说,我们走进丰田在世界各地的任何一家工厂,都会看到几乎相同的流程,丰田也把标准化应用于产品设计与制造设备上。
    
    许多经理人有一个错误观念,以为标准化就是找到执行某项职务工作的最佳科学方法,并固定施行。今井正明在其探讨持续改善的经典著作《改善》(Kaizen)一书中对“改善”有非常详尽的解释。他指出,任何流程除非标准化,否则不可能达到真正的改善;一个流程若乱无章法、经常改变,那么,任何针对此流程进行的改善只不过是多增加的一项变化种类,偶尔会被使用,但大多数时候被遗忘或忽略在一边。
    
    你必须先把流程标准化,继而使其稳定,然后才能谈精益生产里的持续改善。举个例子,你若学打高尔夫,教练教你的第一件事是基本的挥杆动作,接下来,你必须不断练习以稳定你的挥杆,在尚未具备稳定挥杆的基本技巧前,你根本不能奢望改善球技。
    
    工作标准化也是内建质检的重要辅助工作。和丰田公司任何一位训练有素的领班相谈,询问他如何确保零次品率,获得的答案一定是:“把工作标准化。”当发现次品时,询问的第一个问题一定是:“是否没有按照标准化工作执行?”在解决问题的过程中,领班会看着作业员依照标准化工作说明所记载的步骤执行一遍,以检查其中是否有异,若此作业员完全依循标准化工作程序而仍然会出现次品,那就表示这些标准必须加以修正。
    
    事实上,在丰田公司,标准工作程序说明并不是张贴在工作场所内,作业员已经受过执行标准化工作的训练,他们必须能够在不看标准化工作说明表的情况下正确地执行工作。标准化工作说明表要张贴在外面,供领班参考以执行稽核工作,看看工人是否依循这些程序步骤。
    
    任何公司的优秀质量管理经理都知道,若欠缺标准程序以确保流程的一致性,就无法确保质量,许多质量管理部门很擅长经常改变这类标准程序,不幸的是,当发生质量问题时,质量管理部门往往归答因为“未遵照标准程序”。丰田模式要求实际执行者本身负责制定标准化工作程序,设计并内建质检工作,任何质检工作程序必须简单务实到可以让执行者每天使用这些方法。

作者:博革咨询


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