生产车间6s管理标准

　　6S管理由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法， 6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到最好，作为基础性的6S工作落实， 能为其他管理活动提供优质的管理平台。那么，车间生产制造部要落实6s工作怎么制定6s管理制度？博革6s管理专家制定生产车间6s管理制度如下，仅供参考。

　　一、目的

　　为推动车间现场改善，规范所有进入车间人员的行为准则，6S现场管理培训公司特制定此制度。

　　二、适用范围

　　进入车间的所有人员（包括供应商及客户参观由陪同人员承担相应责任）。

　　三、考核办法：

　　1、制造课内部得分计算方法：

　　1.1、惯用线命名的以线、惯用小组命名的以组（线以85人、小组以35人为考核基准，以此计算出各线、组扣分比，即：85\35÷班\组实际人数=扣分比）为考核单位，线、组分开考核；

　　1.2、每条线或每个组以100分作为基准的考评分数，违犯相关条例扣减相应的分数，管理优秀奖励一定分数；

　　1.3、每个缺陷扣3分，从基准考核分数中扣除，未按月底大扫除通知执行大扫除的班组扣除月6S考评分10分；

　　1.4、设备后勤组检查到的扣分数纳入班组该周6S考评分中。

　　2、制造课内部名次划分：

　　2.1月评比总分达95分以上的为6S优秀线或优秀组；

　　2.2月评比总分达85分（含85分）以上的为6S合格线或合格组；

　　2.3月评比总分在85分（不含85分）以下的为6S不合格线\组。

　　3、奖罚条例：

　　3.1月考评同类问题在同一人连续发生三次，扣相应班长或组长5分，当事人停职培训；

　　3.2日检查在本班组违犯累计达3次以上扣相应管理人员3分；

　　3.3日检查中每违犯一个缺陷扣当事人3分，消防安全等严重违纪现象按《车间管理条例》规定处罚；

　　3.4检查中每违犯一个缺陷从本线或本组考评分100分中扣除3分；

　　3.5月评比连续三次倒数第一名相应的管理人员作降级处理；

　　3.6凡在厂刊或厂报上发表6S文章一篇或实战经验发表一篇或好文共享累计超过5分者，奖6S月考评分2分；

　　3.7累计月评比分达95分以上（含95分），记录班长职员卡贡献一次；

　　3.8累计月评比分在85分以上95分以下，不奖不扣；

　　3.9正常上班时间每日对各班组进行6S检查并公布结果，每周进行评比，每月按周评比平均分数进行月评比，并纳入班长目标卡考核中；周评比第一名发该班组红色锦旗一面以资鼓励，周评比倒数第一名发给相应班组蓝色锦旗一面以作激励；周评比连续两周第一名班长奖5分，反之扣5分，连续三周评比第一名班长记录职员卡贡献一次，反之，则记录班长职员卡失误一次；

　　3.10每月计算出各班月评比分，85分以上方为达标，其它奖扣分与以上相符。若在月评比中连续两月倒数第一名，该线班长扣20分；连续三月倒数第一名，该班长作降级处理；

　　3.11若A班组发现B班组有严重不合格项目的给予责任人3分奖励，第二次发现同一不合格项目的给予5分奖励；

　　3.12发现非制造课人员违反车间现场规范及管理制度的，直接按《车间管理条例》、《管理人员管理条例》、《6S条例》等相关规定处罚违规人员，以正式文件的形式公布处罚通告。一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、员工的品质得到提升，让客户对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。