精益生产名词解析:JIT与Kaizen
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Just-In-Time(JIT) (及时生产)
一种只在需要的时候才制造和运输所需数量产品的生产系统,。JIT与Jidoka是丰田生产系统的两大支柱。JIT以生产均衡化为基础,由三个运作方法组成:拉动系统,节拍时间,和连续流。JIT的目标,在于全面消除各种浪费,尽可能的实现高质量,低成本、低资源消耗,以及最短的生产和运输交货时间。尽管JIT的原则很简单,但却需要有钢铁般的纪律才能保证其有效的实施。
JIT理念的提出要归功于二十世纪三十年代的Kiichiro Toyota——丰田汽车公司的创始人。1949-1950年,丰田公司总工Taiichi Ohno迈出了他走向JIT目标的第一步.
参见:Continuous Flow(连续流),Heijunka(均衡化),Jidoka(自动化),Pull Production(拉动生产),Takt Time(节拍时间),Toyota Production System(丰田生产系统)。
Kaizen (改善)
通过对整条价值流,或某个单一工序,进行持续改进,实现以最少的浪费创造更多的价值。持续改善分为两个层次
1. 整条价值流的改善,由管理层负责推动实施。
2. 单个生产工序的改善,由工作团队领导负责实施。
价值流图是一个很好的工具,来发现整条价值流中应该在何处实施流动,以及持续改善。参见:kaikaku(突破性改善);Plan, Do, Check, Act(计划、实施、检查、行动);Process Village(加工群);Value Stream Mapping(VSM)价值流图。
作者:博革咨询
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