TPM管理之如何判断设备故障？

　　有这么一个故事，就是在福特公司里面在检查设备的时候，那么发现又有一台大型的电机运转的时候有异响，但是毛病在哪里却没有没有办法确诊。

　　所以他们就请来了斯坦门茨，斯坦门茨仔细的听了听，他敲了敲，然后在电机外壳上画了一条线。等到技工打开电机的时候，果然发现毛病在那里，事后福特公司还是爽快地支付了1万美金的这个费用，然后就听听很多人就质疑了什么，就这么轻轻敲敲，就值个1万美金。一时间人们就议论纷纷，斯坦门茨会意，但在他的领款单的背面写道，“画一条线值1美元，知道在哪里画值9999美元。

　　这个故事就告诉我们，设备发生了故障，判断这个故障发生在哪里，是非常重要的。还要讲的就是，希望通过今天的课程，能够让大家对查找设备故障得有一个概念性的认识。

　　故障的定义我们之前也讲过，我们的机器设备在运行过程当中丧失或者降低其规定的功能，已经不能够继续运行的一个现象，那么这些规定的功能是指的是设备的技术文件中明确规定的功能，并且失效，有时候也被称之为故障。

　　TPM管理设备的故障一般具有如下五个基本特征：

　　1、层次性。复杂的设备，可划分为系统、子系统、部件、元件，表现一定的层次性，与之相关联，设备的故障也具有层次性的特征，即设备的故障可能出现在系统、子系统、部件、元件等不同的层次上。

　　2、传播性。元件的故障会导致部件的故障，部件的故障会引起系统的故障，故障会沿着部件一子系统一系统的路径传播。

　　3、放射性。某一部件的故障可能会引起与之相关联的部件发生故障。

　　4、延时性。设备故障的发生、发展和传播有一定的时间过程，设备故障的这种延时性特征为故障的前期预测预报提供了条件。

　　5、不确定性。设备故障的发生具有随机性、模糊性、不可确知性。

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