精益生产质量管理之快速反应推进步骤

日期:2020-01-09 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签: 精益生产管理

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  博革咨询在进行企业质量管理诊断活动中,针对质量问题的快速反应,我们一般都会提出以下三个问题:
  1. 对所有重大问题是否已经建立了有效的沟通、跟踪、评估、关闭机制?
  2. 问题解决是否有明确的退出标准?
  3. 是否利用了经验教训来预防问题的发生?
  一、什么是快速反应

  快速反应是一个系统:关注重大的内、外部质量问题;通过每日快速反应例会,促进沟通和信息共享;通过采用标准化流程监控跟踪所有重大质量问题的解决,并贯彻问题解决的方法。博革咨询根据多年的咨询经验,将反速反应总结了以下三个特征:

  快速响应

  建立目视化的问题收集、跟踪进制;

  24小时现场沟通;

  目视化责任人及工作进展

  快速解决

  强调问题解决的时效性

  强调问题解决的过程控制

  强调问题退出标准

  预防发生

  建立经验的收集、分类系统

  强调经验的分享、利用

  形成经验教训库

  二、快速反应推进步骤

  一般情况下,质量快速反应的推进包括以下四个阶段。

  第1阶段:部门收集过去24小时的重大问题。

  在快速反应会准备阶段,在一天开始时,部门应识别出过去24小时的重大问题,包括:

  外部问题

  用户关注的问题(问题解决报告,用户抱怨,用户电话,保修)

  供应商问题(在会上作问题汇报时应提前通知供应商)

  内部问题

  检验工位发现的问题

  过程分层审核中发现的体系问题

  停线问题

  其他内部质量问题(出货审核,遏制行动)

  防错装置故障

  所有重大质量问题都在快速反应板上进行跟踪。

  第2阶段:每日快速反应会将问题分配到责任人。

  会下责任人用问题解决过程采取纠正措施和防止问题再现。快速反应会的责任人为生产部门/质量部门,由质量、工程、维护部门和支持人员提供支持。

  会议每天举行,回顾部门收集的重大问题。有些厂可能每班举行一次,有以下的要求:

  是交流会,而不是问题解决会

  10-20分钟的站立会议,在生产现场召开

  每个问题都需记录在实际问题解决报告(PPSR)中

  会上固定使用此结构进行报告,保证会议在预定时间内完成

  供应商应最初遏制阶段、问题根源和纠正措施更新时使用标准的问题解决格式

  第3阶段:在快速反应跟踪板上对问题进行跟踪。

  责任人需在快速反应会上做周期性更新和回顾。问题负责人运用8D等方法、相关工具解决问题,总结形成报告。

  8D问题解决方法

  D1选择团队:建立跨部门、跨学科的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。

  D2定义问题:描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。同时,描述工程师或专家的意见。

  D3遏制:制定临时措施以防止问题在客户端发生。

  D4识别根本原因:列出所有导致问题发生的事件,使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因。

  D5长期纠正措施:制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。

  D6验证措施是否有效:从4个方面验证:根本原因,临时措施,长期措施,问题的预防。

  D7预防问题的重复发生:防止那些导致问题发生的变化出现,即零件,过程和系统的变化。

  D8团队庆祝:应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。

  7钻法

  1~4钻:通过检查过程、工具、零件是否正确,零件质量是否符合要求等,来评定过程的稳定性。

  5~6钻:评定设计的合理性;此时解决问题通常需要考虑工艺更改,甚至产品更改。

  7钻:对于极端复杂的问题,必须采用统计工程才能解决。

  第4阶段:负责人应确保其负责的问题符合关闭条件,包括经验总结。

  就问题解决过程的结果进行交流。快速反应跟踪板上关闭标准栏标为绿色。经验总结系统包含:

  建立一个采集信息流程,能为所有操作/过程的持续改善提供支持。

  防止重复性问题,使组织能从成功中获益。

  运用到整个组织中,所有功能部门都应当参与。

  所有能支持持续改善的文件记录都必须输入经验总结系统。(例:PFMEA总表,问题解决,交叉重读)。

  管理层要确保快速反应过程有效,质量状态有显示。

  如何知道快速反应过程是有效的?可以用任何形式的目视化管理,例如最少显示出月度数据的日历、趋势图:

  红色或黄色日期的数量

  关闭事件的数量

  关闭事件的平均开放天数

  质量快速反应是博革咨询《质量管理》系列课程的一个模块,企业要确定目标并跟踪,以确保内外部问题快速反应的有效性。

作者:博革咨询

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