精益生产管理过程中容易进入哪些误区？

　　精益生产管理强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理过程中容易进入哪些误区？下文就一起来了解一下吧。

　　1、做精益生产是增加成本

　　目前许多企业经营者较偏重市场运作方面，特别是在广告投入上，不惜“一掷万金”，渴望收到立竿见影的效果，却轻视了显效期较长的“精益生产”的投资。这主要是有些管理者错误地认为：推行精益生产是增加成本，作为成本，当然应该尽量降低，因此，能省则省，在这方面投入的资金迟迟不肯下拨。殊不知，搞精益生产不是增加成本，而是一种对企业长效发展的投资，也是最有价值的投资，将获得的投资回报率也是最高的。

　　2、企业效益好时不需做精益生产

　　有的企业认为企业效益好时不需做精益生产。要知道今天的效益好，并不能保证明天的效益好。据统计，世界500强的企业平均寿命为30年左右，美国有80%的新企业在第二年就宣布倒闭。因而在企业经济效益好时，推行精益生产恰恰是为了保持企业可持续发展的长远之计。

　　3、企业效益差时无钱做精益生产

　　有的企业认为自己的经济效益不太好，因此对于精益生产的费用“望而生畏”，自己在企业里搞一搞就放弃了。殊不知这样会让自己的企业陷入这样一种恶性循环：不推行精益生产——经营不好——更不推行精益生产——经营更不好。要打破这种恶性循环，企业要端正认识，长远打算，聘请选择合适的精益人才，为自己打造一条突围之路。

　　4、精益生产是灵丹妙药

　　有的企业对与精益生产急功近利，希望立竿见影，恨不得一口气吃成个胖子。事实上，精益生产的推行需要全面的考察，精确的评估，做出细致的方案，并且坚定有力地实施下去。一切工作都是需要时间的，指望一两个月就能让企业大变样，做个简单的6S表面功夫或许有可能，想要让企业起死回生，焕发生机却是不可能的。精益，是持续的过程。

　　5、精益生产工作流于形式

　　在多年的生产管理工作中，曾遇到不少这样的管理层人员：自身对于精益生产的了解非常的少，因为老板感兴趣，并且雷厉风行地交代下去，而不得不拍胸脯做保证。然而在实际的精益生产工作中，往往流于形式，只想着做表面功夫好向老板交差。站在企业的利益角度考虑，这种“形式主义”是要不得的。