新工厂精益布局规划具体步骤

　　随着产能升级，许多工厂企业在新建工厂时都会开展工厂规划布局，从而降低生产成本，减少能耗物资，提高产品质量，扩大生产能力，使工厂生产物流组织合理化，改变工厂环境面貌，完善生产设施和提高企业管理水平，增强企业市场竞争力。那么新建工厂如何进行精益布局规划？博革精益生产专家分享新工厂精益布局规划具体步骤如下：

　　新工厂精益布局规划步骤一：透明生产

　　透明生产，要做到三点：识别改进潜力、获得数据、建立改进工作流并可量化。透明生产就是打开生产黑箱，让管理层知道生产车间里的具体情况，生产车间的人员也知道生产计划和调度情况。并需要记录设备每个状态的变化，例如设备什么时候开始生产，什么时候停机，什么原因导致的停机等。除了设备开动的各个状态变化之外，还有一个非常重要的状态，就是没有订单的时候设备状态，这个状态意味着设备的空余产能。

　　新工厂精益布局规划步骤二：提高设备利用

　　提高设备利用（OEE）在于发现富余产能，并提高流程能力和计划能力。在第一步透明化生产中，我们统计了设备的各种状态，第二步就是分析设备停机原因，通过各种解决方案有的放矢地提高设备产能。经过设备停机原因的分析，采取管理上最经典的二八原则，解决造成停机的主要原因及事件，设备的产能可以得到急速提升。

　　新工厂精益布局规划步骤三：缩短制造周期

　　从上文生产U盘的例子可以看到，设备存在很多的空闲状态，物料存在很多的等待时间，第三点要做的就是通过改善这些问题来缩短制造周期。缩短制造周期，不仅可以提高订单交付速度，快速响应市场，同时能够减少制品和物料在车间的周转时间，从而减少现金的占用。实时的排程工具能够帮助管理人员做调度，减少各个工序的等待时间。

　　新工厂精益布局规划步骤四：提升员工效率

　　而在现在的制造企业里面，尽管有高端设备在生产现代化的产品，但员工根本不知道为下一个定单需要做什么准备，物料清单怎么样了，作业效率和质量跟奖金是不是有关系。对一个精益工厂来说，需要的不仅是现代化的设备和产品，更需要高素质的员工。而给员工创造一个真实可控的管理绩效指标，可以大大提升员工的工作动力和工作效率。

　　新工厂精益布局规划步骤五：改进质量

　　产品质量不能靠事后检验，而是要在生产过程中做管控。生产过程过监控设备的信号状态，产生相应的抽样检验，并自动化收集这些检验数据，生成检验分析图。通过及时的数据采集及呈现，能够让管理层及时发现生产中出现的问题，并立刻采取相应的措施予以解决。

　　新工厂精益布局规划步骤六：无纸化

　　车间里面从来都不缺乏数据，这些数据永远都是在很多各种各样的纸张上面，纸张太多了，没人愿意把它拿出来整合成有效的数据，最后导致数据永远无法统计。据统计，传统工厂人均年度纸张使用从1995年的5公斤至2005增加到37公斤。无纸化管理对于企业的重要不言而喻。