看板管理,将“反常识”变为“常识”

日期:2020-06-04 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签:

欢迎您访问博革咨询官网!博革咨询是中国首家整合精益生产/六西格玛/流程再造的咨询公司,专注于提供 精益生产6S现场管理TPM设备管理精益工厂布局专业目视化精益供应链精益研发六西格玛管理智能制造等综合性问题解决方案并负责落地实施。

全国咨询热线:021-62373515、157-2153-3189

我们承诺:见效快、易复制,目标必对赌!


  很多时候,我们都习惯于“常识”思维,也就是“存在的即合理的”,但这也限制了我们打破旧有常识、习惯、思维。如果我们能发过来看、颠倒过来看、“反常识”去看,也许会发现很多不一样的东西,也可能让我们豁然开朗。

  把事情倒过来看

  看板的使用规则,第一条是“后一道工序要到前一道工序去领取产品”。这是把事情倒过来看的思路,我们可以说它是一种超常识,或者说是从反常识的看法和需求所引导出来的。

  要实行这第一条规则,单凭已有的知识去理解是行不通的。

  企业的最高领导人必须进行思想革命,下决心把过去那一套生产、运送、交货的程序颠倒过来,这样做本身会有许多阻力,需要勇气。尽管如此,为了实现丰田生产方式,丰田高层一直有这样的决心。

  推行“看板”,一定面临阻力

  为什么在谈“看板”的第一条规则时,话题又转到企业的最高领导层呢?这是由于“后一道工序在需要的时间,到前一道工序去领取需要的数量和需要的零部件”这一规则在试行的时候,如果弄得不好,可能会动摇整个企业的基础。

  “后一道工序到前一道工序去领取零部件”,从生产现场的状态来看,就是需要的东西,在需要的时刻,以需要的数量,准确无误的到达生产线的需要地方。但是,对前一道工序来说,这等于否定长期熟悉的日程计划表,对事先未通知产品的那种心理上的反感,生产线上是极不易消除的。而且,只生产领来的零部件,在专用生产线以外的场合,生产程序无论如何也得改变。人们一般认为,在前面的工序集中起来生产是合算的。但是,在这样集中生产很多A零部件的过程中,便可能发现耽误了B零件的生产,造成短缺而满足不了需求。于是,新的需求便产生。因此,要尽量缩短变换程序的时间,缩小批量。

  其中,最大的问题是,领件的一方是将同一类的零部件汇总起来领走。这样,前一道工序就会立即出现缺货。这时即使想用库存补上,也因为搞不清领走的是哪个零部件,而不得不在仓库中保存大量A零部件和B零部件。如果所有的前一道工序都这样干,那么工厂便会到处出现仓库。所以,实现后一道工序去前一道工序零件,既是改革前一道工序的生产方法,也是改革后一道工序的生产方法。

  对于实行以后一道工序领件的办法引起的各种问题,大野耐一都耐心地一一解决。这些都是一些新的尝试,没有版本可以借鉴。在实行当中究竟会出现什么问题,多数情况不经历是不会知道的。每天的工作都很紧张,做了再改,改了再做,就是这样。

  大野耐一推行“看板”的过程

  大野耐一是在二战期间的1943年,从纺织工业转到汽车工业的。从那时起30多年来,他创造了丰田生产方式,并一直是推行这个体系的急先锋。

  现在社会上都在学习丰田生产方式,而在当时人们并不清楚这是怎么一回事儿,都认为丰田生产方式是乱弹琴。然而,大野耐一一直以自己独特的“大野方式”坚持着、摸索着。在这期间,他也并非没有失去过信心,但在理解他的人支持下,终于摆脱了困境,进入了一个崭新的时期。

  在大野耐一看来,也许是一种冒昧的说法,那就是丰田生产方式的形成,同他在丰田汽车工业公司里责任的扩大是相吻合的。

  1949年至1950年期间,大野耐一担任了总公司工厂机械车间的负责人。他首先向“准时化”发起挑战,为了实现流动中的生产,他变换了机器的布置,使每个作业员能够操作3~4台机器,也就是向多工序操作发展。后来,随着他权限的扩大,确实将权限做了充分的运用,从而扩大了丰田生产方式的实践范围。

  在此期间,大胆实践对他来说是想改造旧体系(以往保守的生产方式),尽管周围的人都认为他在蛮干,丰田汽车工业公司的最高领导层却一直采取支持他的态度,这也让他十分感激。

  从1963年开始,这种方式运用到外部协作企业的零部件订货上,前后足足经历了20年的时间。正因为“准时化”使工作得心应手,才会让很多零部件供货商也加入到生产改革的行列中来。

  所谓“准时化”,就是需要的零部件,在需要的时间,以需要的数量及时到达生产线的需要位置。这是一种理想的生产体系,但是,底盘厂家只让协助厂做到这一点是不行的。丰田生产方式的采用,就是要对现有的生产体系进行全面的改革,因此,一旦开始丰田生产方式,就要下决心坚定不移的走下去。

  小结一下

  上面大野耐一先生对于“看板”的理解和推行过程,让我们对真正运用这样的生产方式产生了很大兴趣,也同时让我们看到了推行会面临的很多困难,如何解决这个问题,他也给出了他的答案:

  1. 领导的重视摆在第一的位置。在推行新的生产变革时,势必碰到原有生产方式的巨大阻力,要面对且一一克服,领导的决心是至关重要的。我们看到,大野耐一在推行过程中,他的权限范围还在不断的扩大,这也更利于他的推广工作展开。

  2. 推行者的强大意志力。大野耐一一直给外界展现的都是坚毅的性格,面对困难毫不退缩,都一一解决。我想,他这是我们每一位精益实践者的榜样,在推行时要拿出这样的勇气和坚持到底的决心。

作者:博革咨询

咨询采购表

精益生产怎么做?六西格玛咨询怎么做?项目周期是多少?大概需要多少费用?

我是什么企业?目前需要解决的问题是什么?预算周期是多少?想要达到什么效果?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码: 看不清?点击更换

24小时客服电话: 021-62373515

欢迎您浏览博革咨询官方网站!我们专注于精益生产咨询六西格玛咨询精益供应链咨询5S6S现场管理TPM设备管理咨询工厂布局规划目视化看板设计等领域的落地咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:15721533189,021-62373515 进行咨询;

(2)在网站栏目右侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击左侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加小博微信好友,通过认证后,加入精益生产VIP会员微信群。


Go To Top 回顶部