大型液压缸制造行业6S改善案例
日期:2018-10-10 / 人气: / 来源:www.biglss.com / 热门标签: 6S改善案例
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客户成立于1975年,从事液压油缸研发与制造已经40多年,是国内生产同类产品规模最大的液压缸制造企业,集研发、制造高中压液压油缸、液压阀、成套液压系统以及液压软硬管为核心的专业企业。
厂区面积280000平方米,建筑面积120000平方米;目前在职员工900余名,其中各类专业研发人员100余名;拥有各类先进加工设备600余台,其中引进美国、意大利、瑞士、西班牙、德国等国际先进的关键数控设备150余台;目前综合生产能力为年产各类液压油缸50万米、液压系统3000台套、液压软管130万根、金属硬管150万根、多路阀约5000套。
在6S推进之初,客户总经理*敏先生是这样谈到现场的“每当我们有重要参观人员前来,我们都要停产半天,全公司一起进行打扫卫生,就是这样,还有很多不满意的地方,只能说一带而过,不敢让人细看。”
在6S推进后,客户是这样说的,“现在我们有重要参观人员前来,我们都要随到随看,不用突击搞6S,我们已经能够时刻保持6S的标准了,6S已经在我们员工身上形成了习惯,节省了大量的人力、物力、时间和成本,提高了生产效率。”
◆ 车间6S标准卡
共完成工具柜内6S标准卡 71 个,设备6S标准卡52个。
◆ 建立车间样板区,一周突破
☆ 彻底消除工具箱后面卫生死角
☆ 现场空间压缩,转移多余物料架
☆ 撤除地面黑色铁皮
☆ 工、量具定置标准确定
◆ 中杆区安全通道
6S改善前后对比
作者:博革咨询