TOPEKA产能效率提升改善案例

　　一、企业介绍

　　某数码公司深耕中国信息化20年，现已成为年营业额突破800亿，总资产超过250亿的整合IT服务商。多年来，依托覆盖30000余家合作伙伴的生态网络，为百万家企业及上亿消费者提供数字化产品、方案及专业IT服务。其中有款产品的产能低； 产品生产流程浪费并且客户需求量变化大，但目前的生产排拉不灵活，柔性差，不能按照客户的需求及时变化。因此我们博革咨询为其制定了改善案例，效果显著。从产能5.83PCS/人*小时变为6.92PCS/人*小时，

　　二、企业现状

　　1、改善产品介绍

　　2、现状陈述

　　（1）目前产品的产能低，只能达到5.84PCS/H,生产达成率低； 并且客户需求量变化大，但目前的生产排拉不灵活，柔性差，不能按照客户的需求及时变化。

　　（2）装配生产线不平衡，目前的平衡率仅为73.6%.

　　（3）产品生产流程浪费：该产品16PCS一箱，8箱一卡板，每天装配需要9卡板的货。

　　从印刷到仓库距离39米，多运输的物流量为39*9*2=702米*卡板

　　三、项目目标

　　四、TOPEKA生产的价值流程分析

　　1、产品生产价值流分析

　　2、产品生产价值流分析

　　五、项目改善行动

　　1、改善前装配布局图

　　2、改善后装配布局图

　　3、线平衡改善

　　4、项目目标实际达成

　　六、项目改善成果

　　1、印刷加组装工位数原来22个目前减少到13个，减少了9个，人员减少了8个；

　　2、设备：减少了三个烤炉，另长达20米和8米的拉被节省下来，另做别用，目前只需要用一条4.3米的拉

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