防错法解析:产生失误的一般原因

日期:2019-07-11 / 人气: / 来源:www.biglss.com

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    产生失误的基本原因有以下几个。
    
    1.忘记。
    
    即忘记了作业或检查步骤,比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。
    
    2.对过程/作业不熟悉。
    
    由于不熟悉作业过程或步骤,产生失误就很难避免,如让一个刚经过培训的新手去焊接工序,产生失误的概率比熟手肯定大得多。
    
    3.识别错误。
    
    识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业标准书指明更换IC时需同时加热各引脚,但修理作业员理解为逐个加热各引脚。
    
    4.缺乏工作经验。
    
    由于缺乏工作经验,很容易产生失误,如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理,就比较容易产生失误。
    
    5.故意失误。
    
    出于某种原因,作业者有意造成的失误。
    
    6.疏忽。
    
    这类失误是由于作业者不小心所造成,失误的很大一部分是由此类原因造成。
    
    7.行动迟缓。
    
    由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误,如锡槽焊接时间为3秒之内,而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出,而导致绝缘不良。
    
    8.缺乏适当的作业指导。
    
    由于缺乏作业指导或作业指导不当,发生失误的概率是相当大的。如装配机壳,假设正确的装配方法是先装一颗螺丝,后装对角螺丝,第三步装其余螺丝中的一个,如作业指导为随机装配螺丝,则可能发生装配间隙过大等失误。
    
    9.突发事件。
    
    由于突发事件而导致作业人员措手不及,从而引起失误,现实中此类原因引起的失误较少。
 

作者:博革咨询


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