现状价值流分析案例

    一、现状价值流分析参与部门：

    营业部、营业技术部、生产部、采购部、QA部、开发部

    二、现状价值流图绘制步骤：

       1. 确定工艺路线：   

    客户-营业-设计-计划-采购-制造-交付

       2. 绘制信息流和实物流   

       3. 记录过程参数

    4. 计算在制品库存

    5. 创建时间线，计算增值比。

    各阶段过程参数：

    合同签订-工程设计：15天  工程设计-设计：25天-5天/1.5人

    设计-采购订单：2.5天  送货：61天检验：6.9h  加工中心：32.3h

    部装：ST-52.6h 人数-6人 FPY-454PPM 搬运距离-50m 搬运容器-叉车/行车

    配管：ST-38.3h 人数-6人 FPY-1363PPM 搬运距离-35m

    组装：ST-54h 人数-8人 FPY-3182PPM 搬运距离-20m 搬运容器-叉车/行车

    涂装ST-29.7h 人数-5人 FPY-1590PPM 搬运距离-40m 搬运容器-叉车/行车

    配线：11.6h  调试：180h（24小时计）  出货检查：4.5h

    在制品库存计算方法（用原材料、在制品的库存金额计算出库存天数）。

    影响运转率因素：

    1. 缺料

    · 来料不良、不均衡

    · 多批次设计不良（C级品管理不善）

    2. 影响能率的因素

    · 新人（人员流动）

    · 考核机制不合理

    · 导致不良因素

    · 自制不良

    · 配送不良