精益生产方式下的成本管理的对策

     上篇文章中我们提到，国内的精益生产方式中的成本管理还存在着诸多的问题，那么在推进精益成本管理的过程中该如何应对呢？对于此，博革咨询认为有以下几种对策。

    1、加强成本管理信息化的实施

    精益生产方式作为一种新的管理理念，消除浪费的思想自然是涉及到企业运作的方方面面，因此生产企业应该建立和不断完善一套适合自身发展情况的成本管理信息系统。首先，在采购环节，生产企业应该通过信息系统来实现信息的传递，通过建立管理信息化，供应商可以即时知道该企业对各种原材料的消耗数量和库存情况，随时准备对该企业供货，遇到生产企业订单大增时，供应商也能做出对策。然后，在成本核算方面，管理信息化有助于实时跟进目标成本管理的实施，发现和计算得出预算实施过程中与原目标的偏差，同时对目标的分解一目了然，也能随时掌握各项作业的实施情况以及对产品增值所作出的贡献。此外，管理信息化有助于强化组织内各部门成员的沟通和工作完成情况。

    2、及时调整目标成本法实施过程的目标

    在面对企业的内外环境变化时，预算出现较大偏差，原有预算不再适宜时必须当机立断、及时调整，比如市场需求发生变化时必须及时根据市场要求改变产品的数量和品种；企业内部资源发生变化时迅速调整人力、设备、组织等多方要素以达到预期生产；增补临时预算，为避免短缺增加库存、为尽快上市加大研发力度等。如果企业无法迅速解决突发的外界不利因素，一味坚持原定预算，很可能会导致与目标偏差更大，精益生产方式从产品研发的源头就对产品进行规划，对目标实施进行的跟踪调整是实施工作的重中之重。

    打个比方，A产品在市场上已经出现很长一段时间，其市场售价一直稳定在100元上下，而此时，某新生产商刚介入A产品市场，经过一段时间的研发，终于研发出A产品，但此时计算成本的时候发现直接材料、直接人工和制造费用的总和已经超过100元，如果要继续让该产品上市，就要在原来成本综合的基础上加上该生产商期望的利润，此时已经远远超过市价，失去价格优势，很难在市场上立足，放弃则增加了不少研发支出；而同样的，该生产商预先对A产品进行调查分析，先根据市场价格对其进行预算规划，用市价减掉自身期望获得的目标利润，在保障A产品质量的同时把成本限定在一个范围之内，以防止自己研发生产出来的A产品失去竞争优势，相反地，如果预期成本超出预算范围，则可考虑放弃该项目。

    此外，还可以适当增加一些“增值”作业，通过小幅度提高目标价格以更加贴近消费者需求。这样的预算调整才能够与时俱进，继续坚持以“顾客需求”为主导。

    3、加强对产品质量的监管

    首先，质量成本等于预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本之和。预防成本主要是为预防不合格品与故障发生所产生的成本，鉴定成本则是用于评估产品是否满足规定所付出的相关费用，内部损失成本主要是由返工、停工、故障处理等方面导致的支出，外部损失成本则主要是由售后服务方面支付的相关费用。这几项质量成本方面的支出本身就是紧密相连的，随着预防成本和鉴定成本的增加，能够有效地减少将来内部损失与外部损失的相关成本。精益生产方式下采用适时制生产，订单要求按时、按量完成，由返修、故障处理带来的生产线变更和生产线停滞都对生产企业有着非常大的负面影响。

    要想通过实施质量成本管理降低质量成本，必须强化企业内部的质量监督体系，制定成本目标，把目标分解到各个部门和各个生产工序，在质量问题产生的源头了解情况、收集数据、做相应的分析，每一个产成品经检验后必须由质检员签字，以减少由质量问题带来的各种不必要的支出，同时减少内部损失成本和相关售后服务的支出。

    4、采用作业成本法进行成本核算

    精益生产方式的目的是消除浪费，那么作业成本法作为实施其成本管理的一项重要手段，相对传统的成本管理模式更能对成本动因及各项作业进行分析考核。作业成本法，是一种通过对所有作业活动进行追踪动态反映，计量作业和成本对象的成本，评价作业业绩和资源的利用情况的成本计算和管理方法。它以作业为中心，根据作业对资源耗费的情况将资源的成本分配到作业中，然后根据产品和服务所耗用的作业量，最终将成本分配到产品与服务。

    随着当前众多企业实现高度自动化，直接材料和直接人工的成本在总成本中所占的比例下降，制造费用在总成本中所占比例增加，作业成本法把企业当成为满足客户需要而设计的一系列作业的集合体，形成了一条由内向外的作业链。每完成一项作业消耗一定的资源，而作业的产出又形成一定的价值，转移到下一项作业，以此类推，直到最终把产品提供给客户，这个最终产品作为企业所做的一系列作业的总产出，凝聚了各个作业上的价值，最终转移给客户。

    一般而言，通过实施作业成本法对目标的分解。对这个最终产品的产出有意义的资源耗费称为“有效资源耗费”，能增加转移给客户价值的作业称为“增值作业”，其它的则当作无效作业、无效资源耗费，精益生产方式所提倡的就是要最大限度地消除“浪费”。

    那么，在归集资源费用的时候，企业应该要特别注意生产过程中价值高的资源消耗。比如在制造企业的制造费用的比例高，就应该把研究重点放在制造费用发生的源头上；在归集人工成本的时候，就要通过分析各项作业所花费的工时及人工级别确定相关作业的人工成本，而如果企业机械化程度高，则应把重点放在制造费用上；接下来就是分别计算机器设备、水电等方面的消耗。在作业实施的同时，应当根据企业生产的现状，对每一道工序的实际消耗与之前制定的目标成本规划相比较，从而进一步评价该生产流程与预算是否有偏差，与现行的市场价格相差多少，这些都影响着生产线上的产品是否能够顺利按照原先的规划上市，如果偏差太大，则需要再分析哪些资源是必须的，哪些是可以减少的，哪些是可以改进的，进而适当作出调整，从而完善精益生产方式的实施。