精益生产要素:节拍时间与拉动式排程

日期:2019-07-30 / 人气: / 来源:www.biglss.com

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    “节拍”时间
    
    “节拍”(Takt)一词源自德文,指的是一首乐曲的节奏或节拍。“节拍时间的定义是,全部可得的生产时间除以这段时间的总顾客需求的结果。
    
    假设一家保险公司每年营业50周,每周37.5小时,每年稳定卖出75000张保单,那么“节拍”时间就是90秒(用全部可得时间112500分钟,除以75000)。“节拍”时间是用来优化物料流,以追求将产品适时交付给顾客的结果。为此,要依据需求速度来设定生产步调,从而消除过度生产的风险,这正是丰田认为最严重的一种浪费,因为它会隐藏(同时造成)其他形式的浪费。一旦运营以一定的步调进行,管理层就比较容易监测绩效、分配劳动力和规划产能。
    
    节拍时间是用来平衡连续流生产线中的工作内容,通常可以有效地减少制造每件产品所需的人力。
    
    在许多产业中,每个时期的顾客需求差异十分明显,因此公司要能应对这些需求波动。虽然公司可以重新计算每个时期的节拍时间,以确保能符合顾客需求,但是这样会牵涉到重新平衡生产线和重新培训人员,这对复杂的产业来说可是浩大的工程。即便是丰田,也会把修正“节拍时间的次数限制为一年不超过两次,以确保能有效地管理各项变动。
    
    拉动式排程
    
    及时生产的最后一个要素,就是“拉动式”(pull)排程。所谓“推动式”(push)系统,是指公司在没有确定的顾客订单的情况下就制造产品或提供服务,因此只能期望需求会实现。至于“拉动式”系统,是指只生产顾客(或下游流程)的确需要的东西。
    
    要让一个特定作业与顾客需求同步,流程需要运用补充原则从上游流程中“拉出”原材料,这样会大幅降低对集中生产规划的需求。拉动式排程也能解决必须不断调节存货与产量数据的问题,从而维持系统的整体性。
    
    许多人已经在日常生活中不知不觉地体验到了拉动式系统的好处。比如快餐店的汉堡总是控制在一个很小的库存量就是一个明显的例子。决定库存的因素包括生产速度、需求水平与商定的安全库存量,以确保顾客能得到快速的服务,且将食物浪费的风险降到最低。每当一个产品被提供给一名顾客,就会有一张新订单产生,以便用一个新品来进行补充。药房也以类似的方式来管理药品的存货。值得注意的是,丰田是参观了美国超市后,才产生了创造拉动式系统的灵感。该公司的一名参观者注意到,只有顾客从货架上取下货品后,店员才会补货:这是超市用来减少生鲜商品损耗的一贯做法。这名丰田员工认为这种方式可以很轻易地用来减少制造环境中的浪费。
    
    拉动式系统的应用方式很多,不过关键在于只有从下游流程收到信号(看板)时才开始生产零配件。通常这个信号会告诉上游流程要补充一个已经以某种方式被消耗的零件,正如在超市的例子(按库存生产)中一样,或者制造零件来回应需求(按订单生产)。系统的确切配置方式得视几个变量而定,例如零配件的尺寸与价值、每种零配件的变型数量与需求水平、信息交付期以及产品的保存期(shelf-life)。
    
    这种工作方式通常会增加换模的频率与次数,这也就是为什么缩短换模时间(或快速换模)成了精益运营的固有部分。由于需要提高换模频率,因此有必要缩短换模时间,这样才能确保换模时间所占比例不会提高。实际上,在许多个案中,换模时间比例都是不升反降的。从经验数据来看,换模应占总加工时间的10%左右。丰田使用拉动式系统,目标在于解决最严重的浪费形式:过度生产。过度生产会掩盖并加重其他形式的浪费,消除过度生产可让设备可靠性达到最佳。正因如此,一些能够把设备可靠性与利用率最大化的方式,例如“全面生产维护”(total productive maintenance,TPM)以及“以可靠性为中心的维护”(reliability-centred maintenance,RCM),都是精益运营系统不可或缺的一部分。
    
    除了零售与汽车行业之外,有许多不同行业也都成功地运用了拉动式系统,比如航天、生物医学、电子与流程制造业。

作者:博革咨询


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