精益生产系统中的自动化

日期:2019-08-01 / 人气: / 来源:www.biglss.com

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    精益生产管理中的自动化
    
    靠着自动化过程,员工能够快速发现产品的问题,并果断地加以解决。自动化的目标是改善设备的可靠性、强化产品质量以及提高生产力。自动化包括三大要素:发现与停止、警报以及解决根本问题。
    
    发现与停止
    
    丰田认为,要发现错误或异常,最有效的办法就是把责任交给负责流程操作的员工。他们必须十分了解顾客的要求,才能决定产品或零件何时超过流程中可接受的极限。为了帮助作业员发现问题,丰田使用了可视化标准以及防错法(Poka-yoke)。
    
    防错法是用来防止异常状况的发生,并在识别出异常状况时自动停止流程。日常生活中的例子是自动挡汽车:如果挡位不在空挡,车子就无法发动。另一种发现方法是监测生产速度,并把实际速度与根据节拍时间而定的目标速度加以比较。
    
    一旦发现错误,就应该尽可能立即让流程停止,可采用人工停机,或在发现流程与停止机制连动的情况下采用自动停机。在加工工业中,要停止流程并不一定总是可行,但尽快发现问题仍很重要,这样才能采取纠正行动。这类行业通常会使用统计流程控制(statistical process control)来监控流程并发现错误。
    
    警报
    
    一旦发现问题,流程或是作业员就应该对小组长报警,可以利用显示板(Andon board,一种能显示生产状态的告示板)发出文字警报,或是通过声音发出警报。
    
    解决根本问题
    
    就算根本问题无法立刻纠正,也必须在流程重新启动前采取行动来控制问题,比方对每个配件增加检查项目,直到流程上游间歇发生错误的根源被识别和解决为止。

作者:博革咨询


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