精益生产管理的核心技术:设备快速换模(SMED)方法

日期:2019-08-12 / 人气: / 来源:www.biglss.com

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    1.什么是SMED方法
    
    设备快速换模(SMED)是精益生产管理中的一项核心技术,其英文名为Single Minute Exchange of Die。同精益生产追求“零库存”的目标类似,设备快速换模方法提出的口号是“一分钟换模”。通过SMED方法的运用,缩短模型切换时间,压低产品库存,进而压缩资金和厂房,最大程度地节约成本,积极适应多品种、小批量的市场需求。
    
    2.SMED方法的基本要求
    
    SMED方法的运用有四个基本要求:第一、严格区分作业是内部操作还是外部操作;第二、尽可能将内部操作转化为外部操作,减少停机时间;第三、如果内部操作确实无法转化为外部操作,则考虑如何缩短内部操作时间;第四、开展彻底、细致的5S管理,做好基础管理工作。
    
    品种切换时间的划分
    
    因为要经常变换生产的产品品种,因此在生产流水线的运作过程中,就涉及到品种切换的时间问题。切换动作包括模具、刀具、工装夹具的切换,组装生产之零部件、材料的切换,基准变更的切换和制造前的一般准备作业。
    
    如图所示,品种(作业)切换时间主要可以划分为内部切换时间和外部切换时间。在JIT方式下,流水线的换线只需要将新的产品送到第一个工序,后面跟着生产线流动,这样就能顺利地完成换线。因此,流水线的换线属于外部切换,不需要停机,切换时间较短。但是,模具、刀具和工装夹具等的切换必须停机,流水线将会中断。
 
    缩短品种切换时间的改善要点
    
    “一个流”生产的关键是如何缩短品种切换的时间。如表所示,为了缩短品种切换时间,就需要注意一系列的要点。对于外部切换,主要是要彻底进行作业准备和附属设备的事前准备;对于内部切换,则可以通过规范和简化基本作业、标准化模具以及相应的调整来缩短切换时间。

作者:博革咨询


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