精益生产标准工位建设：建立管理表单系统
日期：2019-08-23 / 人气： / 来源：www.biglss.com / 热门标签： 精益生产培训 精益生产管理 精益生产咨询
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1.表单系统的建立原则
按精简、规范、固化的原则要求建立七大任务，并落实到工位的管理表单系统。
精简：按精益生产管理的精益原则，表单少而精，特别是需要工位操作人员填写的表单，必须是专业管理确实需要，可量化、可收集、有价值的现场数据。
规范：表单格式统一、填写要求统一、表单管理流程统一、专业人员的支持和指导统一。
固化：固化专业部门、车间、工位（班组）各个层面的输出表单，每张表单上下贯通，内容、标准、填写人员、部门支持人员固化，形成封闭的管理链。
2.表单系统建立的基本程序
第一步，表单设计和梳理。各职能部门对本专业管理现行表单进行梳理，结合建立标准工位的要求，将七大任务表单化。按复杂的问题简单化，简单的问题常态化，常态的事情标准化，标准的事情表单化的原则，结合各专业管理实际和子公司内部生产单位的不同特点，对表单内容、格式、填写要求、点检要求等进行综合设计。
第二步，建立表单支持系统。各专业部门牵头，成立职能部门、车间、工位（班组）三个层次的支持系统，明确各层次人员的职责和任务。同时，按PDCA管理循环的要求，设计收集、汇总、反馈、统计分析工位（班组）表单信息的支持表单，形成下对上层层反馈、上对下层层验证的表单运行体系。
第三步，表单评审。班组建设归口部门组织各专业部门领导、管理专家和相关专业人员,对表单进行评审。评审要明确表单系统制定和运行的标准和要求,对不符合的项点进行修改补充,根据完善情况,可进行多轮评审。定稿后下发生产单位,征求执行层领导及专业人员、工位长(班组长)的意见。
第四步,试点先行。根据子公司内部生产单位的基础工作状况和作业环境条件,可先选定1—3个车间进行试点,待运行正常、取得成功经验后再逐步推开。
第五步,培训和转训。表单系统试运行前,应组织对专业部门、车间相关专业人员进行培训,明确现场表单、支持性表单的管理流程、支持系统运行和每种表单的具体填写方法、要领和点检要求。培训完成后,由各车间专业人员对工区长、班组长(工位长)进行转训,转训时尽可能让一线人员进行实作训练,从一开始就能正确掌握每种表单的作用和填写要求,减少正式运行后的整改工作量。
第六步,评价、完善、推广。在表单试运行初期,各专业部门、各单位领导要加强对现场人员填写表单情况的巡回点检和指导,对不符合项点及时督促整改。对运行中出现的问题,要随时调整表单内容或填报要求,不断完善表单管理体系。表单系统运行3——6个月基本成熟后,可在子公司内部全面推广,使表单管理逐步走上精简、规范、高效的轨道。
3.目视化管理板的应用
设置工区管理板、工区宣传板、工位管理板,将工区工位七大任务管理表单与现场有机结合,在管理板上进行定置,使得现场表单信息一目了然,以便管理人员随时随地了解现场的管理信息。通过共同监督,避免了管理工作“两张皮”的现象,同时针对现场管理薄弱环节,能够快速有效地制定措施。
作者：博革咨询
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