5s管理实施“整顿”活动的重点措施

    5s管理整顿活动的办法(三原则)
    
    a）规定放置场所
    
    规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。
    
    b）规定放置的方法
    
    所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。
    
    c）遵守保管规则
    
    为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。
    
    东西放置场所的规定办法
    
    撤掉不用物品
    
    减少50％库存量，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律清理除去。
    
    放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。
    
    分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。
    
    统一名称
    
    工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。
    
    规定东西的放置方法
    
    研究符合功能要求的放置方法
    
    a）所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳；
    
    b）在质量上，特别要注意品名错误；
    
    c）对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；
    
    d）在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。
    
    品种名称和放置场所的标示
    
    a）东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；
    
    b）5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；
    
    c）标示放置场所，固定东西的存放位置；
    
    d）东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。
    
    拿放方便的改进
    
    a）名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。
    
    b）零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。
    
    c）放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。
    
    d）取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。
    
    e）放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。
    
    遵守保管规则
    
    日常管理和防止库存无货
    
    a）放置场所要明确标明：库存无货、未退货或丢失。
    
    b）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。
    
    c）搬运要用适合物品的专用台车，通用零件和专用零件要分别搬运，而使用容易移动和容易作业的台车。
    
    取拿、收存的训练和改进的效果
    
    整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动，一定要掌握改进的效果。因此，取出、收存进行比赛也很有意义。
    
    东西放置方法的要点
    
    划线和定位标志
    
    a）工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。
    
    b）布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。
    
    c）主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。
    
    d）限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。
    
    台座座阁板、台车等
    
    a）减少台座和阁板的使用数量。东西放在台座和阁板上。不用的撤掉或收拾起来。
    
    b）台座和阁板高矮不一样时，下面需要适当垫一下、摆成几层高度。
    
    c）台座或阁板不直接放在地上，用东西垫起来。
    
    d）尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。
    
    管线的整理、整顿
    
    a）管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。
    
    b）不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。还要考虑布局变更容易。
    
    工具等的用具
    
    a）在设计上、维修上不考虑使用工具。
    
    b）减少工具的使用数。
    
    比如，螺栓种类减少了，就可以少用板手。
    
    c）工具要放在取拿方便的地方。
    
    d）按照使用顺序摆放工具。
    
    e）拿起工具不用改换姿式马上就能工作。
    
    f）工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。
    
    刀具或模具等的精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西。
    
    a）不能搞错品名。保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。
    
    b）减少库存数量。
    
    c）有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套。
    
    材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类东西。
    
    a）对材料、在产品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理，这是要点。
    
    b）在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。
    
    c）对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明面的通道边上，使人一看就知道。
    
    备品的明确标示
    
    a）备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量。
    
    b）保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕，长锈等要有明确的标示。
    
    润滑油、动作油等油脂的管理
    
    a）减少和合并油种名称，以减少种类。
    
    b）按颜色管理。
    
    c）集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则。
    
    d）根据油种和注油口的形状准备好用具。
    
    e）对防火、公害、安全方面都要考虑周到。
    
    f）改进注油方法和延长注油周期。
    
    计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西
    
    a）计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。
    
    b）对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。
    
    大东西的放法
    
    a）对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法，以确定保管方法和搬运方法。
    
    b）对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。
    
    小东西、消耗品等
    
    a）作为经常储备品，要管好订货。
    
    b）属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。
    
    c）像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。
    
    表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带
    
    a）不是什么地方都可以张贴(粘)，要规定张贴的地方范围。
    
    b）布告要写上期限，没有期限的不能张贴。
    
    c）黏胶带的痕迹要擦干净。
    
    d）贴纸时上面的高度要一齐。