精益转型升级离我们企业有多远？听博革总裁谈精益（一）

      近三十年以来，随着中国经济的对外开放和经济的高速增长，中国在世界制造业的份额急速发生变化，逐渐成为美国、德国以后的世界制造大国，并呈现向“世界工厂”发展的趋势。如果在全球范围内横向进行对比时，我们将发现在政治环境、国内市场容量、基础设施、人才素质以及劳动力成本都具有明显的优势。

    图 1-1 四国制造业工业增加值变化趋势图

    然而中国仅仅是“世界工厂”水准，离真正的“世界级制造”还差的很远。要成为真正意义上的“世界级制造”企业，中国制造业必须要突破诸多的挑战。对应近几年不断在各个媒体上曝光的《国内工厂关闭潮》，我们发现东南亚的制造业逐步热闹起来。
    上海博革咨询有一家客户是有色金属加工的企业，他们在国内已经有4个制造基地，但是3年前又在越南投资建设了一个工厂。据负责这家工厂运营的王总说，越南的基础设施对比中国差很多，员工素质也不如，但是越南的人工成本是中国大陆的60%。他说有色金属行业对成本管理非常敏感，虽然在越南我们团队要花费更多的精力，但从成本角度考虑时这些困难都不算什么。
    另外还记得2014年6月份的时候曾经拜访过常熟一家民营企业，他们主要的产品是家电领域常用的塑胶门封条。2011年的时候他们销售额一度达到4亿多，但到2013年他们销售额骤降到8千万，主要原因是他们的主要客户把订单转移到成本更低廉的印度所致。低廉的成本是这家公司的第一代开创者一直认为的市场竞争优势，为了降低成本，当我们拜访这家公司的时候，我们发现办公环境也好、厂房设施也好都是处于忍无可忍的状态，但更严重的是人才的缺乏。为了生存从2014年开始他们不断接触国内的企业，胡乱承接不同类型的产品，但上半年的业绩仅仅是2千万。
    中国目前的制造业大多以“加工厂”模式为主，属于劳动密集型。在劳务成本逐年成倍提升的现今，必须从劳动密集型转向技术密集型和知识密集型升级。一般来说，中国的制造业生产运营效率普遍偏低，其水准是美国的4.38%，日本的4.07%，德国的5.56%，只有通过精益转型升级才能实现整体成本的降低，从市场竞争中脱颖而出。

    图 1-2 全球制造业格局变化图

    从2014年开始《德国工业4.0》、《互联网+》《物联网》等概念开始在国内风靡，到接近2015年春节的时候在北上广等地基本上每个周末都有好几场关于上述新型概念的论坛，无论什么样的主题、形式以及参会嘉宾，大家讨论的重点都是转型！《中国制造2025》是中国版的“工业4.0 ”规划。规划经李克强总理签批，已由国务院于2015年5月8日公布。中国制造2025对制造业转型升级的方针和目标、任务和重点、支撑与保障做了全面系统的诠释。其中设置了到2025年制造业的四项主要指标：“创新能力”、“质量效益”、“两化融合”、“绿色发展”。报告认为这四大指标的实现“必须坚持问题导向，统筹谋划，突出重点；必须凝聚全社会共识，加快制造业转型升级，全面提高发展质量和核心竞争力”。报告在“任务和重点篇章”提出了九大任务，其中第四大任务是“加强质量品牌建设”。特别提出“推广先进质量管理技术和方法。建设重点产品标准符合性认定平台，推动重点产品技术、安全标准全面达到国际先进水平。开展质量标杆和领先企业示范活动，普及卓越绩效、六西格玛、精益生产、质量诊断、质量持续改进等先进生产管理模式和方法。支持企业提高质量在线监测、在线控制和产品全生命周期质量追溯能力。组织开展重点行业工艺优化行动，提升关键工艺过程控制水平。开展质量管理小组、现场改进等群众性质量管理活动示范推广。加强中小企业质量管理，开展质量安全培训、诊断和辅导活动。
    也有人说，现在谈精益已经过时了，企业想要在市场竞争中取胜，必须全面推进智能制造、数字化工厂。我不能说这种观点是错误的，但是智能制造也好，数字化工厂也好，如果离开企业基础管理的稳健性、员工综合素质的匹配性，智能制造是无从谈起的。
  

图 1-3 供应链革命变革

    要想成为”世界级制造“必须要有核心竞争力，最近几年国内也陆续出现了具有世界级核心竞争力的优秀企业，如华为，但大部分企业还未具备技术、成本、市场或人才等层面的核心竞争力。
    当又一次全球范围内的经济危机扑向中国制造业的时候，大部分的企业家都意识到要想突破，必须变革，而且是彻头彻尾的全方位变革。变革的方式及方法有很多种，如经营战略变革、卓越绩效、六西格玛、精益生产、信息化变革等等，这本书将要讲述的是长远来看以达成全球最佳表现，实现企业愿景为宗旨，短期来看实现企业QSFV（质量Quality、响应速度speedy Response、柔性化Flexibility和价值Value）的精益变革模式，其变革领域不仅仅包含生产运营领域，还将包含从产品开发到产品销售及服务在内的所有企业运营领域。
    精益变革不是一种运动，企业导入精益变革的目的是为了打破现有的无秩序或效率低下的现有工作流程，并打造新的工作方式、流程，从而让企业经营活动达到新的动态平衡。精益变革将成为企业内所有员工的日常工作的一部分，将成为各业务部门的岗位职责之一。
    为系统导入企业的精益变革，在精益变革准备阶段需从全球标杆学习推进中增强变革紧迫感，在精益变革推进模式中确定推进范围以及顺序，在精益变革现状评估中认识自我，在全员参与中营造”我们的企业我们负责的“积极向上的变革氛围，以及在外部资源的支持中选定在精益变革导入期协助企业快速变革的咨询合作伙伴。